压铸模具材料与结构设计
1. 导柱 2.固定外模 (母模) 3分流子镶套 4.分流子 5固定内模 6角销 7滑块挡片8滑块9.可动内模 10.可动外模 (公模) 11.模脚 12.顶出板 13.顶出销承板 14.回位销
15.导套
2.压铸模具结构设计应注意事项
(1)模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。
(2)模具不宜过于笨重，以方便装卸 修理和搬运，并减轻压铸机负荷。
(3)模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。
(4)模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合：
(a)模具的长度不要与系杆干涉。
(b)模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。
(c)注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。
(d)当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。
(5)为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，以便可旋入环首螺栓。
3 内模(母模模仁)
(1)内模壁厚
内模壁厚基本上不必计算其强度，起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过，安排溢流井，www.vtoall.com及是否有足够的深度可攻螺纹，以便将内模固定于外模。由于冷却水管一般直径约10mm，距离模穴约25mm，因此内模壁厚至少要50mm。内模壁厚的参考值如下表。
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