yu021 发表于 2015-6-2 16:57:23

解析托辊部件各工艺的加工

       托辊在制造时讲究的是各个部件的细节处理加工,为整理工艺提高效率和使用寿命,所以在进行处理托辊部件工艺时也是极为的重要。昱音作为多年的资深输送厂家,有着丰富的技术经验,下面就为大家来讲解下托辊各部件的加工工艺。
   托辊轴建议采用Q235A冷拔轴,轴的尺寸精度和表面精糙度应该满足与轴承内孔的配合要求,冷拔轴的直线应该满足托辊2端托轴承同轴度的要求,由于轴的表面不加工,这样轴的其他加工工序变得比较容易。
1、轴轴的切断;如果把轴的长度作为托辊装配时的轴向基准,其值L非常重要,如果出现大的误差,轴承将无法定位。如果用车床加工应该避免人为超差现象。还应该注意量具的标定,最好的加工方法是圆锯机切断,自动控制切断长度尺寸。
2、铣2端安装槽;应该在专用铣床上加工,在有工装保证的条件下,可以用普通铣床加工。
3、托辊轴的中心孔;如果把中心孔作为组装时的同轴度基准,应该在较好的车床上加工,不允许在普通钻床上加工,对于短轴,最好在微型车床上加工,这样设备投资少,效率高。
4、卡簧槽的加工及轴端倒角;如果轴的切断长度准确,卡簧槽以轴2端定位加工就变得相当容易,长轴在车床上加工,短轴可用微型车床加工。
      托辊管的加工分切断 、两端镗孔、内外倒角三道工序,切断时如果托辊轴承座采用图3a所示的组装焊接,要求切断长度必须精确,否则影响轴承的轴向位置精度,如果采用图3b所示组装焊接,切断长度尺寸可以有一些误差,因为长度误差不影响轴承的轴向位置精度,质量好的钢管建议取消2端镗孔加工,因镗孔的孔径精度也是靠外圆定位取得的,所以镗孔加工的意义不大。目前托辊管的切断方法有三种。
1、滚切;优点是效益高,长度尺寸精确;缺点是切口变形大。
2、锯切;经电控和测量改造后的锯床,可切出符合尺寸精度的钢管,与滚切比较效率较低。
3、车床切断,车床切断是没有专用机械前提的简单加工方法,效率低,切断时应该要注意转速,以防止较长钢管加工过程中长度方向的弯曲变形。

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