解析托辊部件各工艺的加工

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       托辊在制造时讲究的是各个部件的细节处理加工，为整理工艺提高效率和使用寿命，所以在进行处理托辊部件工艺时也是极为的重要。昱音作为多年的资深输送厂家，有着丰富的技术经验，下面就为大家来讲解下托辊各部件的加工工艺。
     托辊轴建议采用Q235A冷拔轴，轴的尺寸精度和表面精糙度应该满足与轴承内孔的配合要求，冷拔轴的直线应该满足托辊2端托轴承同轴度的要求，由于轴的表面不加工，这样轴的其他加工工序变得比较容易。
1、轴轴的切断；如果把轴的长度作为托辊装配时的轴向基准，其值L非常重要，如果出现大的误差，轴承将无法定位。如果用车床加工应该避免人为超差现象。还应该注意量具的标定，最好的加工方法是圆锯机切断，自动控制切断长度尺寸。
2、铣2端安装槽；应该在专用铣床上加工，在有工装保证的条件下，可以用普通铣床加工。
3、托辊轴的中心孔；如果把中心孔作为组装时的同轴度基准，应该在较好的车床上加工，不允许在普通钻床上加工，对于短轴，最好在微型车床上加工，这样设备投资少，效率高。
4、卡簧槽的加工及轴端倒角；如果轴的切断长度准确，卡簧槽以轴2端定位加工就变得相当容易，长轴在车床上加工，短轴可用微型车床加工。
      托辊管的加工分切断 、两端镗孔、内外倒角三道工序，切断时如果托辊轴承座采用图3a所示的组装焊接，要求切断长度必须精确，否则影响轴承的轴向位置精度，如果采用图3b所示组装焊接，切断长度尺寸可以有一些误差，因为长度误差不影响轴承的轴向位置精度，质量好的钢管建议取消2端镗孔加工，因镗孔的孔径精度也是靠外圆定位取得的，所以镗孔加工的意义不大。目前托辊管的切断方法有三种。

1、滚切；优点是效益高，长度尺寸精确；缺点是切口变形大。
2、锯切；经电控和测量改造后的锯床，可切出符合尺寸精度的钢管，与滚切比较效率较低。
3、车床切断，车床切断是没有专用机械前提的简单加工方法，效率低，切断时应该要注意转速，以防止较长钢管加工过程中长度方向的弯曲变形。