积放式输送机部件保养及常见故障排除
积放式输送机系统是由标准化部件组配而成，线路灵活多变，可以满足各种生产工艺的要求，在汽车、建材、冶金等行业应用非常广泛。尤其是汽车行业，国内10万辆以上的轿车生产线均采用了积放式输送机。为了使生产顺利进行，充分发挥设备的经济效益，输送机的维护和保养越来越受到厂家的重视。积放式输送机主要部件包括驱动装置、张紧装置、轨道、牵引链条、回转装置、积放小车组、道岔、停止器等，其工作示意图见图1。图1 牵引链条、轨道与积放小车组工作示意图1、输送机部件保养
(1)牵引链条
牵引链条由外链片、内链片、销轴、推杆外链片及链支撑小车组成。输送机运转的第1个月牵引链条初磨损较大，应通过张紧装置进行1次调整。如果张紧行程不够，可取下1个推杆间距的链条。同时需经常上润滑油：稀油润滑链条每周1次，2号钙基润滑脂润滑链支撑小车每月1次。每月1次检查链条有无过度磨损，链支撑小车螺栓有无松动。
(2)积放轨道
包括上层牵引轨道和下层承载轨道，牵引轨道在上坡处容易发生严重磨损。承载轨道在上下坡和水平转弯处都容易发生磨损。因而，要经常保持轨道的清洁，每60天检查1次轨道有无过度磨损，每天检查1次承载轨上有无障碍物。
(3)驱动装置
驱动装置由电机、减速器、机架、驱动链条组成。驱动装置试运转时应在驱动链、支撑轨和张紧链轮轨道上滴注少量HJ-50机械油，以后每运转100h应滴注1次。减速器的齿轮箱及蜗轮箱按标油位加注HJ-50机械油，新安装的减速器运转100～200h后必须更换新油，以后每6个月更换1次。驱动装置必须在环境温度高于润滑油凝点温度下启动，当环境温度低于润滑油凝点时应先升温后才能启动。按减速器润滑图每100h注1次复合钙基润滑脂。每30天检查1次驱动链，保证传动带有合适的张紧力，清洗1次履带链，防止脏物堆积，全面检查1次所有紧固螺栓是否松动并加以紧固，全面清扫运动部件上的脏物积存，并检查运动部件是否活动自如。每年检查1次减速器是否漏油并保证规定的油面高度。
(4)回转装置
用来导引牵引链水平转向，并为之提供光滑过渡，包括滚子回转装置和光轮回转装置两类，滚子内装有滚珠轴承，光轮装有滚子轴承。每月1次检查滚子或光轮是否转动灵活、检查是否有油污或脏物堆积、及时给滚子和光轮加润滑油。每3个月检查1次光轮是否损坏。
(5)张紧装置
应每2个月润滑1次走轮和伸缩轨，每3个月清扫1次轨道中异物以保持活动架移动灵活，每15天观察1次张紧力是否合适。
(6)道岔
应每月润滑1次岔舌轴承，每7天清扫1次轨道脏物。
(7)积放小车组
应每3个月清除1次车内脏物并加以润滑。
2、输送机部件常见故障与排除
根据多年输送机设计、制造、安装与运行经验，对输送机部件的常见故障以及排除方法进行了汇总，详见表1。表1 积放式悬挂输送机部件故障与排除
故障原因解决
链条过度磨损润滑不当，滚子卡结不转润滑链条，清洗或更换滚子
链支撑小车滚轮不转润滑积存物过多清洗或更换滚轮
链支撑小车体变形或折断轨道上有异物清除异物
轨道翼缘过度磨损或脱磷链条张力过大、载荷小车超载、链支撑
小车滚轮卡结不转调整张紧装置、调整小车载荷、更换或
清洗滚轮
腹板过度磨损链支撑小车体变形、回转安装位置不对更换小车体、调整回转位置
驱动电机不转电气原因检查保险丝、检查外部接线、清理限位
开关或更换开关
驱动装置启动缓慢电气原因检查线路电压、检查保险丝
驱动装置重复性失速高电流过热断电检查是否过载
驱动装置发热电压不稳、保险丝断相、障碍物堵塞通
风孔、轴承无油或损坏更换保险丝、清除障碍物、检查齿轮箱
、润滑轴承或更换轴承
减速器噪声过大减速器缺油、轴承缺油或损坏检查油标并加油、润滑或更换轴承
减速器振动地脚螺栓松动紧固地脚螺栓
减速器漏油油堵松动、轴承油封损坏紧固油堵、更换油封。
驱动链过度磨损履带位置不正确、履带链侧斜、润滑不
良按程序调整履带链，重新放置链轮，加
润滑油
驱动链滑胶脉动啮合间隙太大、履带链太松调整支撑轨、调整张紧链轮
回转装置滚子或光轮卡结不转脏物或油污堆积清洗或更换滚子
张紧装置活动架移动不灵轨道中有异物、走轮卡结不转清除轨道异物、清洗走轮
张紧已到极限位置链条过长拆下1个推杆节距链条
停止器不动作气缸或电磁阀故障、线圈烧坏清洗或更换气缸、清洗或更换滑阀
道岔岔舌动作不灵润滑不良或脏物积存、气路漏气、气缸
损坏、电磁阀不动作、线圈烧坏清洗和润滑、修理气路、更换或修理气
缸、清洗更换电磁阀、更换线圈
小车出现错误发车载货小车升降爪粘住、停止器动作迟缓
、岔舌控制失灵清除升降爪脏物、检修停止器、检修控
制元件
小车碰撞控制失灵、发号杆折断或碰弯检查控制元件、更换发号杆
前后小车分岔从支线入岔时升降爪粘住不起。包括岔
舌动作迟缓、链条松滞、道岔发出错误
关闭信号置、岔舌被卡住升降爪加润滑油、检查小车过岔发号装
置、调整岔舌
现代化的输送设备必须要有相配套的维护和保养手段，才能充分发挥经济效益。本文系统介绍了积放式输送机的典型故障，输送机的部件是标准的，而线路设计往往各不相同，因此，在处理实际问题时应根据线路图纸及工厂实际综合分析、机械故障与电器故障综合分析、设计因素与安装操作因素综合分析。
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