螺旋生产线在输送物料中的一般性问题
螺旋生产线由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成，考虑其密封性的重要性，所以在螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。对于粉状物料的输送是比较常见的，螺旋生产线不仅要保证物料输送持续、稳定，输送速度满足相应的要求，而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。
针对以上要求，并在充分考虑了粉状物料特性的基础上，对螺旋生产线的密封性是一个比较重要的问题：即如果螺旋生产线的轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行。
螺旋生产线俗称绞龙，被广泛应用到建材、化工、冶金、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。螺旋生产线有三种形式：有轴螺旋生产线、无轴螺旋生产线和多轴螺旋生产线，在有轴螺旋生产线中主要有LS槽型和GX管型。
所以设法解决螺旋生产线的轴承密封问题，是减少维修工作量，提高螺旋生产线稳定运行效率的关键：
油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。
油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。
油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。
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