利用状态监测法对滚筒故障的预控
根据皮带输送机滚筒的故障原因分析，应能通过检测滚筒运转状态，及时判断故障先兆，有计划地维护保养，实现对滚筒故障的预控，尽量避免出现紧急故障和事后维修，确保输送设备无故障运行。皮带输送机滚筒系统机械故障树见图1，底事件编号和内容对照见表1。http://www.yuyinsh.com/upLoad/news/month_1409/201409181336232039.jpg
图1 皮带输送机滚筒系统机械故障树表1 底事件编号内容对照表
编号内容
X1偏载、带重载启动
X2机X架金属结构失稳、断裂，滚筒轴受到偏载冲击
X3拆卸轴承时加热、锤击不当，轴头表面组织受损
X4轴承座瓦盖螺栓、底座螺栓松动
X5轴承座铸造缺陷
X6受拉力轴承座，带重载启动
X7止动块、止动螺栓松动，不到位
X8维修运输过程中碰撞造成脆性内裂纹
X9滚筒筒体焊缝质量问题
X10筒体胶料不均、同轴度超标、受力不匀，导致疲劳开焊
X11滚筒轴机加工倒角过小，造成应力集中
X12滚筒轴结构尺寸选型过小，受力过大
X13滚筒轴材料硬度、强度、韧性不足
X14滚筒轴材质疏松、空穴、内部锻造裂纹
X15轴承锁固过松，导致窜轴
X16轴承锁固过紧，导致锁紧套、锁紧片断裂
X17滚筒安装时，轴头、锁紧套、轴承内圈表面清洁不净
X18锁紧套松动时，未将滚筒拉起，在受力状态下锁紧，偏载力过大
X19轴头损伤、磨损，二次装配时结合面过小
X20轴承润滑密封不良，磨损
X21轴承材质差，疲劳寿命短，抗磨能力差
X22轴承锁固松紧度不合适，游隙过大，导致径向窜动、磨损
状态监测法是利用人的感官、简单工具或仪器，对设备的温度、压力、转速、振动、声音、工作性能的变化等进行观察和测定。状态监测分为主观监测和客观监测两种，两种方法中均包括停机监测和不停机监测(或称在线监测)。主观监测是以经验为主，通过人的感觉器官直接感觉设备现象，是凭经验主观判断设备状态的一种监测方法。客观监测是利用各种简单工具或专用仪器对设备的状态进行监测。
1、不停机检测
(1)主观检测
①手摸。手放在轴承座上，感受轴承座内轴承的温度、振动情况。振动较频繁，振幅较大，可以初步判断为轴承疲劳点蚀或轴承与套配合松动，轴承游隙增大；滚筒转动一圈，手感觉振动一下，可以初步判断为轴承内圈有裂纹或锁紧套与滚筒轴配合偏心；轴承座温度较高，但振幅较小，可初步判断轴承安装过紧，游隙较小。
②耳听。滚筒转一圈“叭吱” 响一下，可以初步判断为轴承内圈裂纹；空旷的“铛铛” 声，可以初步判断为锁紧套或轴承的破损。
③眼看。察看滚筒是否窜轴。在滚筒轴承座上都安装了窜轴检测指针，可以准确地判断窜轴故障。
(2)客观检测
采用SOLO测振仪检测轴承的振动情况来判定故障，指导维修，故障辨识率可达到92％以上。若测得数值小于10，则表明轴承运行正常；测得数值大于等于10而小于15，表明轴承磨损较重，此时，应加强监护；测得数值大于l5，表明轴承技术状况已处于故障临界状态，应及时进行更换。
2、停机检测
(1)对在动态检查中怀疑有问题的轴承，停机后可打开轴承盖，检查轴承游隙大小、锁紧螺母是否松动、轴承是否疲劳点蚀。
(2)滚筒轴超声波探伤，检查轴是否有裂纹等缺陷。
(3)检查滚筒覆胶、简体磨损程度，轴承座是否松动、裂纹，轴承座支架焊缝是否开裂、变形等情况。
(4)检查滚筒座内润滑油脂质量，发现油脂变色(砖红色、黑色)，一般存在磨损故障。
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