利用状态监测法对滚筒故障的预控

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　　根据皮带输送机滚筒的故障原因分析，应能通过检测滚筒运转状态，及时判断故障先兆，有计划地维护保养，实现对滚筒故障的预控，尽量避免出现紧急故障和事后维修，确保输送设备无故障运行。
　　皮带输送机滚筒系统机械故障树见图1，底事件编号和内容对照见表1。

图1 皮带输送机滚筒系统机械故障树

表1 底事件编号内容对照表

编号	内容
X1	偏载、带重载启动
X2	机X架金属结构失稳、断裂，滚筒轴受到偏载冲击
X3	拆卸轴承时加热、锤击不当，轴头表面组织受损
X4	轴承座瓦盖螺栓、底座螺栓松动
X5	轴承座铸造缺陷
X6	受拉力轴承座，带重载启动
X7	止动块、止动螺栓松动，不到位
X8	维修运输过程中碰撞造成脆性内裂纹
X9	滚筒筒体焊缝质量问题
X10	筒体胶料不均、同轴度超标、受力不匀，导致疲劳开焊
X11	滚筒轴机加工倒角过小，造成应力集中
X12	滚筒轴结构尺寸选型过小，受力过大
X13	滚筒轴材料硬度、强度、韧性不足
X14	滚筒轴材质疏松、空穴、内部锻造裂纹
X15	轴承锁固过松，导致窜轴
X16	轴承锁固过紧，导致锁紧套、锁紧片断裂
X17	滚筒安装时，轴头、锁紧套、轴承内圈表面清洁不净
X18	锁紧套松动时，未将滚筒拉起，在受力状态下锁紧，偏载力过大
X19	轴头损伤、磨损，二次装配时结合面过小
X20	轴承润滑密封不良，磨损
X21	轴承材质差，疲劳寿命短，抗磨能力差
X22	轴承锁固松紧度不合适，游隙过大，导致径向窜动、磨损

　　状态监测法是利用人的感官、简单工具或仪器，对设备的温度、压力、转速、振动、声音、工作性能的变化等进行观察和测定。状态监测分为主观监测和客观监测两种，两种方法中均包括停机监测和不停机监测(或称在线监测)。主观监测是以经验为主，通过人的感觉器官直接感觉设备现象，是凭经验主观判断设备状态的一种监测方法。客观监测是利用各种简单工具或专用仪器对设备的状态进行监测。
　　1、不停机检测
　　(1)主观检测
　　①手摸。手放在轴承座上，感受轴承座内轴承的温度、振动情况。振动较频繁，振幅较大，可以初步判断为轴承疲劳点蚀或轴承与套配合松动，轴承游隙增大；滚筒转动一圈，手感觉振动一下，可以初步判断为轴承内圈有裂纹或锁紧套与滚筒轴配合偏心；轴承座温度较高，但振幅较小，可初步判断轴承安装过紧，游隙较小。
　　②耳听。滚筒转一圈“叭吱” 响一下，可以初步判断为轴承内圈裂纹；空旷的“铛铛” 声，可以初步判断为锁紧套或轴承的破损。
　　③眼看。察看滚筒是否窜轴。在滚筒轴承座上都安装了窜轴检测指针，可以准确地判断窜轴故障。
　　(2)客观检测
　　采用SOLO测振仪检测轴承的振动情况来判定故障，指导维修，故障辨识率可达到92％以上。若测得数值小于10，则表明轴承运行正常；测得数值大于等于10而小于15，表明轴承磨损较重，此时，应加强监护；测得数值大于l5，表明轴承技术状况已处于故障临界状态，应及时进行更换。
　　2、停机检测
　　(1)对在动态检查中怀疑有问题的轴承，停机后可打开轴承盖，检查轴承游隙大小、锁紧螺母是否松动、轴承是否疲劳点蚀。
　　(2)滚筒轴超声波探伤，检查轴是否有裂纹等缺陷。
　　(3)检查滚筒覆胶、简体磨损程度，轴承座是否松动、裂纹，轴承座支架焊缝是否开裂、变形等情况。
　　(4)检查滚筒座内润滑油脂质量，发现油脂变色(砖红色、黑色)，一般存在磨损故障。