手工装配流水线节拍分析
1、平均生产效率手工装配流水线在设计时就是为了满足某类产品一定的产品需要，而这通常都是用年产量来表示的。管理人员经常要决定每周开多少班、每班开多少小时，因此必须知道流水线的生产能力。这种生产能力通常用平均生产效率来表示，也就是装配流水线单位时间内需要生产完成产品的平均数量，它可以由年产量计划被一年中总有效生产时间相除得出，因此可以表达为
Rp=Da/50SH
其中，Rp——平均生产效率，件/h；
Da——年产量计划，件/年；
S——每周工作天数；
H——每天工作时间，h；
式中50SH代表每年50周的总工作小时数。
2、实际节拍时间
平均生产效率表示流水线的生产能力，但在设计流水线时通常都要确定流水线的节拍时间，也就是流水线每生产一件产品（或半成品）需要多少时间。
(1)流水线使用效率
确定流水线的节拍时间时必须考虑流水线的实际情况，流水线在实际运行时经常会因为种种原因导致实际工作时间的损失，例如：
·设备故障停机
·意外停电
·零件缺料
·产品质量问题
·工人健康问题等
因此流水线每班的工作时间利用率就达不到100%，也就是说流水线的实际开工运行时间要少于理论上可以运行的时间，这种时间损失通常用流水线的效率ŋ来表示。显然流水线的使用效率ŋ总是小于100%，实际工程中手工装配流水线的使用效率一般可以达到90%~98%。
(2)节拍时间与生产效率都是描述设备或生产线的生产能力，只是单位不同而已。既然平均生产效率是指单位时间内平均生产产品的数量，那么反过来，每生产一件产品所需要的平均时间也就可以很容易计算出来了，它们两者互为倒数关系。考虑流水线的实际使用效率后，实际的节拍时间可以表示为
TC=60ŋ/Rp
其中，ŋ——流水线使用效率；
TC——实际节拍时间，min/件。
节拍时间是由工序操作的复杂程度决定的，在稳定生产条件下通常是大致不变的，而生产效率则由于输送线故障检修、停电、缺料等原因影响而产生较大的变化。在最理想的情况下，也就是当流水线的使用效率为100%时，流水线的理想生产效率为
RC=60/TC
其中，RC——流水线的理想生产效率，件/h。
显然，上式得出的理想生产效率要比所需要的平均生产效率RP高，因为流水线的使用效率ŋ低于100%，因此流水线的使用效率ŋ也可以表示为
ŋ= Rp/RC×100%
由于瓶颈工位决定了整体流水线http://www.yuyinsh.com的节拍时间，而该工位上工人的操作速度是由变化的，因此手工装配流水线的实际节拍时间不是固定的，而是动态变化的，通常所指的整体流水线的节拍时间实际上是平均节拍时间。
页:
[1]