海科换网器 有很多种 大家都知道哪一种
网带式连续换网器 单板双工位快速换网器双板双工位快速换网器 单柱式双工位换网器双柱式双工位换网器 手动式换网器 液压站换网器电控箱海科熔体泵海科反应釜输送泵 熔体泵控制系统1.网带式连续换网器 性能特点网带式熔体过滤自动换网器（网带式换网器）是真正意义上的自动换网器，利用熔体压力或时间控制换网动作。滤网移动的距离和速度均可自由设定。当压力或时间达到设定值时，滤网自动均匀移动，将杂质随滤网带出换网器。设定好后，换网完全自动化运行，无需人工操作，网带移动平缓，距离小，料压和料流无波动，真正实现恒压生产。网带式换网器采用水冷密封，不漏料，不磨损，由控制系统自动控制加热和冷却，走网灵活。换网过程中产品不变形，质量稳定性佳。无废品、废料产生、原料消耗少等特点。广泛用于造粒、流延膜、片材、板材、光纤、各种拉丝等高品质、长流或短程制品的生产。尤其适应对料压波动要求严格的高精度制品的生产。网带式换网器特点：1.换网过程压力无波动，对产品质量无影响2.自密封，永不漏料3.全自动走网，无需人工操作4.占用空间小，结构新颖，安装方便简单5.换网无磨损，使用寿命长6. 可拆卸式活动过滤网块（多孔板），方便维修和清理应用范围1.淋膜、流延膜、片材、板材、光纤、各种化纤 等高品质，长流程制品的生产2.各种对压力要求严格的高精度制品生产3.PP、PE、ABS、PS、PMMA等原料造粒的生产选型参数
产品系列换网器型号滤网规格（宽mm×长m）加热功率kw产量kg/h适用原料适用料压MPa
网带式换网器HKW-7076×104≤200PP.PE.ABS.PS.PMMA≤40
HKW-100110×106≤500PP.PE.ABS.PS.PMMA≤40
HKW-120130×108≤800PP.PE.ABS.PS.PMMA≤35
HKW-150160×1010≤1500PP.PE.ABS.PS.PMMA≤35
HKW-170180×1012≤2000PP.PE.ABS.PS.PMMA≤30
HKW-200210×1014≤3500PP.PE.ABS.PS.PMMA≤30
2.单板双工位快速换网器性能特点 单板双工位快速换网器是一款性价比较高，性能卓越的换网器。可在0.4秒内快速切换过滤网，换网动作快，物料流动的变化较小，不漏料，耐受压力高，过滤的面积大，操作简单，换网快捷，高抗磨, 高抗压, 高精度的滤网设计，提高有效的面积及过滤的质量。 温度300℃左右的条件下，不影响使用的性能，可以实现不停机快速换网。在塑料片材、板材、薄膜、管材、造粒等挤出生产线中不可或缺的配套设备。常用配置：换网器主体（包括油缸、加热管）+液压站+电控箱（可选）应用范围单板双工位快速换网器主要应用在以下生产线中：1.造粒生产线（PP PE PET PA等高分子材料）2.薄膜生产线（PET CPE BOPP PE HDPE等材料）3.片材、板材生产线（PP PE PET ABS 等材料）4.打包带生产线（PP PET材料）5.中空制品的生产选型参数
产品系列换网器型号滤网直径mm滤网面积c㎡加热功率kw产量kg/h适用原料适用料压MPa
单板双工位换网器HKB-70Φ7038460-250大部分聚合物≤50
HKB-100Φ100786110-400大部分聚合物≤50
HKB-120Φ1201138140-550大部分聚合物≤50
HKB-150Φ1501539200-800大部分聚合物≤50
HKB-200Φ20031412400-1200大部分聚合物≤50
电话：0371-55688469 0371-55688479 3.双板双工位快速换网器
性能特点
双板双工位快速换网器的双网同时应用，换网时一网工作，一网更换，不中断料流，能达到不停机换网。两个过滤单元同时工作的状态，其过滤面积是单网的二倍。适合所有的聚合物的挤出生产要求。换网过程不间断过滤，对挤出机生产不会造成明显的波动，提高了制品质量的稳定性。可承受较高的熔体压力。可靠的密封结构提高了密封效果。
应用范围
双板双工位快速换网器自动补偿密封间隙，耐高压，耐高温，不漏料，过滤面积大，适用高产量的设备。换网时不停机，可以增加产量、节约能耗。换网方便，操作维护简易。广泛应用在造粒、管材、板材、片材、流延薄膜等挤出生产线中。
选型参数
产品系列 换网器型号 滤网直径mm 滤网面积c㎡ 加热功率kw 产量kg/h 适用原料 适用料压MPa
双板双工位换网器 HKB-2-70 Φ70 38×2 5 50-150 大部分聚合物 25-30
HKB-2-100 Φ100 78×2 6 100-300 大部分聚合物 25-30
HKB-2-120 Φ120 113×2 8 200-450 大部分聚合物 25-30
HKB-2-160 Φ150 153×2 10 300-800 大部分聚合物 25-30
HKB-2-200 Φ200 314×2 14 500-1600 大部分聚合物 25-30
4.单柱式双工位换网器
性能特点
单柱式双工位换网器带有整体圆柱式换网器，具有温压特点，采用高温合金钢的材质制造，在耐高温和承受压力方面有很好的表现，具有双过滤通道交替工作，换网迅速便于生产及维护。具有高耐磨、高耐压、高精度的滤网设计。
在压力30-50Mpa，温度300-400°C 的情况下，不会影响其使用性能。
设计有引料排气结构，不停机换网，不漏料，不中断生产。可以保证换网时产品不中断。
可单网过滤，也可使用双网同时过滤。
应用范围
单柱式双工位换网器适用于高压力制品的生产，特别适用于吹膜(HDPE)、流延膜(CPE CPA)、双向拉伸膜（BOPP)、拉丝(PA）、造粒等几乎所有的热塑性塑料。
选型参数
产品系列 换网器型号 滤网直径mm 滤网面积c㎡ 加热功率kw 产量kg/h 适用原料 适用料压MPa
单柱双工位换网器 HKZ-80 Φ60 19 1.4 60-250 大部分聚合物 ≤50
HKZ-120 Φ90 38 3.6 110-350 大部分聚合物 ≤50
HKZ-135 Φ128 63 4.6 160-550 大部分聚合物 ≤50
HKZ-160 Φ135 78 4.8 180-600 大部分聚合物 ≤50
HKZ-185 Φ170 143 6.6 300-1500 大部分聚合物 ≤50
HKZ-200 Φ160 201 8 400-1400 大部分聚合物 ≤50
5.双柱式双工位换网器
性能特点
双柱式双工位换网器，特殊密封结构设计，采用双流道设计，双网可同时使用，换网时一网工作一网更换，不中断料流，不中断产品，真正实现了不停机换网。提高了制品的质量，满足客户更高产能、更优质的生产需求。
应用范围
双柱式双工位快速换网器可以和各种熔胶、胶粘剂、涂饰料等混合剂制品生产线配套，用于物料共混过滤尤其适用于流延膜和板、片材的生产，效果优良，增产节能无废料。
选型参数
产品系列 换网器型号 滤网直径mm 滤网面积c㎡ 加热功率kw 产量kg/h 适用原料 适用料压MPa
双柱双工位换网器 HKZ-2-90 Φ70 38×2 6 50-50 大部分聚合物 ≤50
HKZ-2-120 Φ90 64×2 8 100-350 大部分聚合物 ≤50
HKZ-2-160 Φ135 143×2 10 300-700 大部分聚合物 ≤50
HKZ-2-200 Φ155 187×2 12 400-1000 大部分聚合物 ≤50
6.手动式换网器
性能特点
手动式换网器，顾名思义就是直接靠人工手动来切换换网装置。手动换网器有体积小巧，成本低廉等优点，但其不足也很明显：换网速度慢，一般需停机换网，由于摩擦阻力及密封性能的考虑其滤网直径一般在100mm以下。
应用范围
结构简单、换网快速、成本低廉、结构紧凑、占用空间少容易操作，故障小。适用于各种高粘度熔体的挤出生产线。
电话：0371-55688469
0371-55688479
7.液压站
性能特点
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电控、蓄能器组合而成。是换网器滤网更换和清洗的动力系统。 液压站的电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油供油，将机械能转化为液压站的 压力能，液压油通过集成块 （或阀组合） 实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动液压机械做功。液压站分为带蓄能罐式和普通式两种，带蓄能罐式的液压站通常用在单板和单柱式换网器中，换网的瞬间会断料，所以必须积蓄能量达到瞬间换网的目的；而非蓄能式通常用在双板和双柱式换网器中，在换网的过程中始终有一个换网组件在工作，不会断料，这时候就必须要求换网很平稳，尽量减少对下游制品的影响。
液压泵站
是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒、蓄能器组合而成。
泵装置：电机和油泵是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的压力能。
集成块：有液压阀及通道体组合而成，对液压油实行方向、压力和流量调节。
阀组合：装置面板上，板后油管连接，功能同集成块。
油箱：钣焊的半密闭容器，上还装有滤油器、空气滤清器、用来储油及油的冷却过滤。
蓄能器：是储存能量的一种装置。
工作原理：
电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油供油，将机械能转化为液压站的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）实行了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸中，从而控制液动机械方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
8.换网器电控箱
性能特点
应用范围
选型参数
电话：0371-55688469
0371-55688479
9.熔体泵
性能特点
海科熔体泵采用独特的容积式设计， 适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，使其可不受压力、温度、和粘度这些条件变化的影响。泵提供挤出机和模具间的压力，并可匹配挤出机的参数，在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体。一般安装于挤出机出口与机头之间，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物挤出成型中得到广泛应用，也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。海科MP-S、MP-M和MP-H 系列熔体齿轮泵以及MP-X橡胶挤出熔体泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后，它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，产品硬度可达62-68HRC,能极大的满足客户对不同工况的要求。
应用范围
熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出、橡胶挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
选型参数
产品参数：材质为高温合金钢、出口压力可达35MPa、温度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、转排量0.4～2620cc/rev、硬度可达62-64HRC。产品规格：
0.4CC|1CC|2CC|5CC|10CC|20CC|31.5CC|50CC|100CC|150CC|200CC|250CC|315CC|500CC|800CC|1200CC|2620CC|4000CC|6000CC|12000CC
电话：0371-55688469
0371-55688479
10.反应釜输送泵
性能及应用范围
海科反应釜输送泵主要应用于高温高粘度聚合物熔体输送、增压和计量，在树脂、化纤等行业，一般安装于反应釜下部，做出料泵用，做增压泵用时，通常安装在管路中。海科R系列输送泵具有较好的自吸性能，可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。 也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、 润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。
选型参数及特点
一、产品的规格（cc/r）
5CC|10CC|20CC|31.5CC|50CC|100CC|150CC|200CC|250CC|315CC|500CC|800CC|1000CC|1200CC|2620CC|4000CC|6000CC|8000CC|12000CC|25000CC
二、产品特点：
1. 压力、流量脉动小（出口压力：0～276Bar）
2.自吸性能好（吸入压力：真空-0.08MPa）,输送介质粘度范围大（1000～
40,000,000cps）
3.海科R系列反应釜输送泵热效应高，输送泵采用电加热棒或导热油方式加热
4.熔体泵 可选用填料密封、机械密封或者两者同时配合使用，可有效的防止漏料的发生。
5.泵体泵可选用304或316不锈钢材质，以输送腐蚀性介质
11.熔体泵控制系统
熔体泵控制系统分为PID和PLC控制系统。
PID数字仪表闭环控制：系统采用PID数字仪表和变频控制模式。内有温度控制系统模块、压力控制模块和流量控制模块，能自动实现对温度、压力、转速的控制，能通过熔体泵出口压力值的变化实现主机转速的自动调节，操作简单，达到均衡挤出效果。
PLC控制系统：采用PLC可编程序控制系统模式，以先进的触摸屏为人机界面，能自动实现对温度、压力、流量和转速的控制，主机转速的自动调节，更好的实现熔体泵的增压、稳压功能，提高控制精度和稳定性，实现线性均衡的挤出，可操作性强。
现场案例（图片不带文字说明）
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