齿轮泵设计求助
本人最近设计了一个齿轮泵,排量在22ml/r,转速范围为2000~6000,出口压力较低,1MPa而已,
试验过程中发现齿轮泵的容积效率在85~90%左右,
可机械效率只有10%左右,
请教诸位,为什么机械效率如此低,
问题出在设计哪个方面?是齿轮加工等问题,还是卸荷槽问题,还是径向轴向间隙问题?
你得先弄明白影响机械效率的 因素都有哪些?然后再一个一个解决
回流问题吧 机械效率是实际输出转矩和理论转矩的比值
你的机械损失都有那些方面
相对你的输出功率来说,摩擦造成的损失也不应该那么大吧
建议把你的计算参数再认真核对一遍
找出损失的出处到底是那个参数的问题 已经考虑了机械磨擦方面的问题,
即增加了轴向与径向间隙,在没有工作液的情况下,扭矩极小,
但只要一有工作液,扭矩就太大了,远远大于理论扭矩!!!
是因为齿轮泵压力在1MPa下机械效率只能达到这么高吗? 电机是多大的?转速多少? 楼主,你用的什么介质?黏度大的介质其机械效率肯定要小,其次减小齿轮直径可减小这方面过的影响;再一个考虑齿轮轴和轴承的配合间隙,不能大;还有前后泵盖、齿轮轴的同轴度 请问楼主,机械效率是如何测出的,是测出轴上的实际扭矩值吗,实测值为多少. 实测输出轴扭矩值,大约为14N.m左右,
油液粘度极低,呵,比水高不了多了! 楼主,请问空载时机械效率多高?如果此时效率也低,从情况看是否什么地方存在瞬时闭死容积;反之则要看结构设计和配合的选择了
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