TD覆层处理介绍
TD覆层处理介绍TD覆层处理就是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process)的简称，又名熔盐渗金属。一、原理：将工件置于800~1050摄氏度的特种熔盐介质中，通过熔盐介质中活性金属原子和工件中碳，氮原子的相互扩散作用，于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。
二，TD覆层处理的主要特点
1、高硬度，处理后表面硬度可达HV2800~3200，远高于镀硬铬，渗氮，镀钛等。
2、高耐磨性，耐蚀性，抗粘接（咬合），这些性能解决了工件的拉伤问题，提高了工件的寿命。
3、覆层与基体冶金结合，一般不会脱落。
4、可以多次进行处理，在覆层损坏后，仅需修复损坏的部位。
5、经济性，由于工件的寿命大幅度提高，大幅减少停机次数，提高了生产率，降低运行成本；无须润滑或减少润滑或无须高级润滑产品，降低成产成本。
三、可以使用TD覆层处理的材料：
有一定含碳量（高于0.3%）的各类钢材、硬质合金、各类碳含量很低的钢材通过预先渗碳，也可以形成TD覆层。
四、注意事项：
1、已经过氮化，渗硼，渗硫，镀硬铬、化学镀NI-P，PVD、PCVD、CVD等表面处理的零件，需在TD处理前将原处理层去除；
2、TD覆层处理有少量变形，影响变形的因素也比较多，建议处理前与专家联系；
3、TD覆层处理前，工件的工作面需打磨或抛光至Ra1微米以下
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