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TD覆层处理介绍

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发表于 2013-11-15 19:05:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
TD覆层处理介绍TD覆层处理就是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process)的简称,又名熔盐渗金属。
一、原理:将工件置于800~1050摄氏度的特种熔盐介质中,通过熔盐介质中活性金属原子和工件中碳,氮原子的相互扩散作用,于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。
二,TD覆层处理的主要特点
1、高硬度,处理后表面硬度可达HV2800~3200,远高于镀硬铬,渗氮,镀钛等。
2、高耐磨性,耐蚀性,抗粘接(咬合),这些性能解决了工件的拉伤问题,提高了工件的寿命。
3、覆层与基体冶金结合,一般不会脱落。
4、可以多次进行处理,在覆层损坏后,仅需修复损坏的部位。
5、经济性,由于工件的寿命大幅度提高,大幅减少停机次数,提高了生产率,降低运行成本;无须润滑或减少润滑或无须高级润滑产品,降低成产成本。
三、可以使用TD覆层处理的材料:
有一定含碳量(高于0.3%)的各类钢材、硬质合金、各类碳含量很低的钢材通过预先渗碳,也可以形成TD覆层。
四、注意事项:
1、已经过氮化,渗硼,渗硫,镀硬铬、化学镀NI-P,PVD、PCVD、CVD等表面处理的零件,需在TD处理前将原处理层去除;
2、TD覆层处理有少量变形,影响变形的因素也比较多,建议处理前与专家联系;
3、TD覆层处理前,工件的工作面需打磨或抛光至Ra1微米以下
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