气液增压缸的工作原理
简单的动力驱动采用气缸与液压缸以及气控电控阀组作为动力执行元件。 最大6bar或10bar压缩空气驱动，无需液压系统，即可产生2kN - 2000kN的冲压力，冲压力可在额定最大值以下无级调节。三行程全新冲压设备 针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力，实现了最经济的高质量冲压加工，能耗极低 * 1.静止状态
2.快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。
3.力行程——接触工件后，即自动转为气液增力的力行程。
4.返回行程——完成冲压加工，模具气动返程。 *先进的“软到位”冲压技术
在空行程，冲压模具由压缩空气驱动，快还小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。
[*]独特的“增力自适应”冲压技术
在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增力缸即自动地由快进行城转换为力行程，进行全力冲压加工，无需任何附件的调节控制。更换不同模具，不同工作，您无需进行设备行程调节。
功能：
快进行程：
主阀（a）动作，工作活塞杆（1）纯气动驱动外伸，推动上模具快速小力接触工件。
力行程：
上模具遇到外阻（工件），力行程转换阀（b）自动动作，增力活塞杆（2）封闭高压油，开始气液增压的力行程。
返回行程：
主阀换向，内置式力行程转换阀自动排气，工作活塞杆返回，完成一个工作循环。[*]带有快进行程（空行程） 及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气动冲压缸，对您来说，控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。
有图就好了
这样太过抽象
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