真空电镀机设备中扩散泵返油的主要原因及维修办法
真空电镀机是在高真空条件下进行镀膜的设备，广泛应用于汽车行业、五金行业、钟表行业、建筑行业等领域。真空电镀机在使用过程中，扩散泵返油的情况时常发生，会影响镀膜效果，造成镀膜表面斑驳或者出现油污点，需要及时排查原因进行维修。如果是真空电镀机的扩散泵返油的原因和解决方法：1.加热温度过高，由于扩散泵加热器功率与额定功率不符，过高，造成蒸汽量大，可造成扩散泵返油，更换电炉丝可解决。2.油氧化，扩散泵油氧化后，粘稠度和蒸汽流都受到影响，达不到喷射速度，自然就返到真空室内。可讲扩散泵拆下，将泵心取出，用120#汽油进行清洗，然后打磨，将结碳和黑色氧化层打磨掉，再次用120#汽油清洗、晾干，然后安装，倒入扩散泵油或硅油，加热几次以后才可以投入工作。防止污染工件。3.加油量过高，加油量高容易导致蒸汽量循环缓慢，向下级压缩时滞留，造成返油，根据厂家提供信息进行加油量的控制可避免。4.冷却水路不通畅或水压不够，导致冷却能力下降，扩散泵上半部分变热，油蒸汽不能良好液化。解决办法将扩散泵进水管接以4mpa的气源，吹出水垢，接出水管同样以4mpa吹。若水垢结的很多并且牢固，可通入稀盐酸或者更换扩散泵。5.若扩散泵服役时间超过8-10年，或在恶劣的环境下使用，可考虑更换。提高工作效率及维护成本。 巩华3号扩散泵油作为扩散泵专用油，在使用中油蒸气遇冷迅速冷却回流，降低了返油率。
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