李建博 发表于 2013-10-31 23:06:05

加工出的表面有颤纹，怎么办？

公司刚刚购进了两台沈阳机床的数控车床CAK5085di,现在试车阶段发现车出来的端面表面发颤，请教一下这种情况是否正常？

追风传说 发表于 2013-10-31 23:07:05

这跟机床没什么关系，和你们自己的加工水平最有关系！

后天会更好 发表于 2013-10-31 23:08:00

重新磨刀,对刀

ldpabcde 发表于 2013-10-31 23:08:36

查看转速\进给\吃刀量是否匹配.在检查X轴的进给间隙调整.这种情况一般是进给量与转速之间不匹配引起.

sjkabc 发表于 2013-10-31 23:09:06

中心确认！可能和中心有关。还有就是刀杆的强度有问题，加工的时候让刀。

龙游大海 发表于 2013-10-31 23:09:43

查看转速\进给\吃刀量是否匹配.

linzhihui 发表于 2013-10-31 23:10:40

还有工件.刀具装夹伸出长度

cj0203 发表于 2013-10-31 23:11:21


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追风老大不要那么肯定
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上，新机床最好是在死杠上打点黄油。
然后在高速上X Z运行3小时，不切削，属于暖机范围。
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的，因为国内机床在丝杠装配的方式决定的
然后再切削，工件伸出长度不要超过直径的3倍，爪子包裹面要均匀，也就是工件要规则
，外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
车床就那点P东西，找个师傅一看不就知道了啊
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端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
转速不可以太低， 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题

追风传说 发表于 2013-10-31 23:12:07

老兄你说的这些解决办法也和机床没什么关系嘛，都是加工技术的问题。
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车床磨合都在厂家里磨好了，起码都磨过12小时以上没问题才会出厂的，就算最低端几万一台的垃圾车床出厂都有检测项目的，主轴跳动啊，Z轴在多少距离之内会和主轴轴线形成多少锥度啊，有很多个检测项目的，你没看他说是刚买回来的吗？
还有不要在丝杆上面涂黄油啊，黄油会将飞近来微细的铁屑粘在丝杆上，严重磨损甚至卡死丝杆的。
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然后再切削，工件伸出长度不要超过直径的3倍，爪子包裹面要均匀，也就是工件要规则
，外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
车床就那点P东西，找个师傅一看不就知道了啊
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端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
转速不可以太低， 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题
原帖由 cj0203 于 2008-12-14 12:42 发表
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追风老大不要那么肯定
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上，新机床最好是在死杠上打点黄油。
然后在高速上X Z运行3小时，不切削，属于暖机范围。
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的，因为国内机床 ...

fenyuwuzhu 发表于 2013-10-31 23:12:46

有可能是刀尖中心高不太合适..........
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