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加工出的表面有颤纹,怎么办?

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查看: 965|回复: 9

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:06:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司刚刚购进了两台沈阳机床的数控车床CAK5085di,现在试车阶段发现车出来的端面表面发颤,请教一下这种情况是否正常?
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:07:05 | 显示全部楼层
这跟机床没什么关系,和你们自己的加工水平最有关系!
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:08:00 | 显示全部楼层
重新磨刀,对刀
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:08:36 | 显示全部楼层
查看转速\进给\吃刀量是否匹配.在检查X轴的进给间隙调整.这种情况一般是进给量与转速之间不匹配引起.
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:09:06 | 显示全部楼层
中心确认!可能和中心有关。还有就是刀杆的强度有问题,加工的时候让刀。
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:09:43 | 显示全部楼层
查看转速\进给\吃刀量是否匹配.
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:10:40 | 显示全部楼层
还有工件.刀具装夹伸出长度
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:11:21 | 显示全部楼层


追风老大不要那么肯定
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上,新机床最好是在死杠上打点黄油。
然后在高速上X Z运行3小时,不切削,属于暖机范围。
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的,因为国内机床在丝杠装配的方式决定的
然后再切削,工件伸出长度不要超过直径的3倍,爪子包裹面要均匀,也就是工件要规则
,外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
车床就那点P东西,找个师傅一看不就知道了啊


端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
转速不可以太低, 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:12:07 | 显示全部楼层
老兄你说的这些解决办法也和机床没什么关系嘛,都是加工技术的问题。

  车床磨合都在厂家里磨好了,起码都磨过12小时以上没问题才会出厂的,就算最低端几万一台的垃圾车床出厂都有检测项目的,主轴跳动啊,Z轴在多少距离之内会和主轴轴线形成多少锥度啊,有很多个检测项目的,你没看他说是刚买回来的吗?
还有不要在丝杆上面涂黄油啊,黄油会将飞近来微细的铁屑粘在丝杆上,严重磨损甚至卡死丝杆的。


然后再切削,工件伸出长度不要超过直径的3倍,爪子包裹面要均匀,也就是工件要规则
,外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
车床就那点P东西,找个师傅一看不就知道了啊


端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
转速不可以太低, 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题
原帖由 cj0203 于 2008-12-14 12:42 发表

追风老大不要那么肯定
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上,新机床最好是在死杠上打点黄油。
然后在高速上X Z运行3小时,不切削,属于暖机范围。
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的,因为国内机床 ...
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:12:46 | 显示全部楼层
有可能是刀尖中心高不太合适..........
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