郭飞鹰 发表于 2013-10-31 23:03:50

磨好刀子后还能再继续车吗？

数控上车螺纹还没车刀底径 刀子蹦了，磨好刀子后还能再继续车吗？
请教，谢谢！

cj0203 发表于 2013-10-31 23:04:47


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完全可以的,不过需要过硬的眼力和绝对技巧的补偿思路
推荐转速在100-180范围内是不会有大问题
要接刀了哦,中国是最关键的,补偿在这个地方是需要技巧的
等此工件搞好以后的再打高速就可以了

ahxinny 发表于 2013-10-31 23:05:25

完全可以的,不过需要重新对刀，否则会出现问题的

郭飞鹰 发表于 2013-10-31 23:06:17

我们考虑一个问题？
重新接刀怎样才能和原罗纹起始位置一致 要不然就乱牙

平文数控 发表于 2013-10-31 23:06:54

Ｚ方向坐标和没蹦前一致　一件最好用普车搞下算了

nc人生 发表于 2013-10-31 23:07:36

蹦刀，我有一招可以试试，用木棒轻压工件，这样能大大减少加工螺纹蹦到

linguo666 发表于 2013-10-31 23:08:34

定位及主轴转速和没蹦刀前的一样就可以了。

黄海是我 发表于 2013-10-31 23:09:30

转速不能改了，一改肯定不对的，可以先退刀1MM 看刀尖的位置 补刀，这个很烦，我想过，其实就是相差螺距的问题，我们把第一次的刀补 值 记住 第二次对刀后，拿每二次减第一次，的值再除以螺距，整除，余值，补进刀补，再退刀补，试切 看位置，可是第二个方法，本人只试验过一次（本人厂里 都是普车搞定的，没机会实践） ，试验没问题，没有实际临床经验，LZ慎用！！！！！！！！！

a529279336 发表于 2013-10-31 23:10:30

当然可以，不过挺麻烦的，不好弄啊

冰的海洋 发表于 2013-10-31 23:11:05

完全可的，我想过这个问题，有一种方法大家 参考一下：一般情况下数控车螺纹都习惯用循环指令编程，不过此时你就用到G32这样的单段指令了，X向对刀自不用说，Z向可以大致对一下，因为你还要对螺距呢，然后把车刀定位在工件外圆以外，用单段车螺纹指令Z向进刀5个牙以上的距离停车，手动X向进刀，进行车刀Z向补偿，如此反复调试，直至刀尖对准螺纹为止，跟普通车床上的对刀方法大致一样。自己琢磨一下应该能理解的。
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