李玉彬 发表于 2013-10-31 22:18:23

求助一下G32车二包蜗杆问题

让大家等了，实际测试我编的程序没成功，问题是每次G32之前G00定位都对，为甚吗G32车销的时候都往后偏偏了，但圆心没变，相当与在专机上加工时，刀子转了一圈再切销时车了后面的齿面，我每次G00定位都是X方向进0.1Z 方向0.34相当与专机刀子对中后顺时针20度，这时二包蜗杆齿形左齿面与蜗杆蜗轮的垂线夹角40度，右齿面与垂线平行，以这时的轮廓开始进刀精车，我在G32后加主轴起始角Q也不行，或者是我从蒋师傅那里偷来的图一个模数3.15中心距135.9的图按比例缩小成模数2的加工的。
因为我没那么粗的胶木棒，不敢用刚件试也可能是参数缩小的问题吧，还是再接再力研究，至少现在程序上的坐标都是对的，就是每一刀不对槽而已吗？

onelee 发表于 2013-10-31 22:19:16

分层下刀时每层的的圆弧是一致吗?x退刀时用u退的吗?这样两项严重影响外形

枫儿/mg漂漂 发表于 2013-10-31 22:20:08

程序是怎样编写的呢？

jiangssli 发表于 2013-10-31 22:21:00

哈哈...好像很多朋友拿去研究的图纸都是我这里出去的...

jiangssli 发表于 2013-10-31 22:21:40

今天下午做的蜗杆...8M
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枫儿/mg漂漂 发表于 2013-10-31 22:22:11


jiangssli 发表于 2012-9-5 22:28

今天下午做的蜗杆...8M
师傅好厉害车的这么漂亮我怎么车都很粗糙 为什么呢？

李玉彬 发表于 2013-10-31 22:22:55

是一把刀下来的，还是分粗精车

李玉彬 发表于 2013-10-31 22:23:52

回二楼，分层车削圆弧不是一定的，是随吃刀深度增大而增大，也不是用U退的，整个程序里只用了两个X两个Z一个F.我说了我相当与模拟专机上加工成后，刀具上各点的坐标轨迹加工的，单看每一刀的坐标都是对的，就是不对槽呀

李玉彬 发表于 2013-10-31 22:24:40

用G32车螺纹起始点的Z是相同的，它不应该不对槽呀，我每次随说向Z+方向偏移了也只偏移了几丝，因为是干的蜗杆齿形角是二十度，要用切刀干，不偏移就成方牙螺纹了，是吧，查看坐标，Z方向确实是只偏移了几丝，单看加工的活确是每次向后偏移了好几十丝，车一会牙定就没了

onelee 发表于 2013-10-31 22:25:18


李玉彬 发表于 2012-9-6 05:53

回二楼，分层车削圆弧不是一定的，是随吃刀深度增大而增大，也不是用U退的，整个程序里只用了两个X两个Z一个 ...
每层圆弧变化是正确的,退刀请用u,相对值,进刀用无所谓,至于原理,你自己画CAD找原因
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