风随意 发表于 2013-10-31 22:17:51

帮忙用g76编写一个车m50*2的内螺纹，自己接的活，不敢乱试

自己接的活，不敢乱试。呵呵。报废一个就叼了。另外材料是不锈钢。螺纹刀片哪种好点，昨晚用g92车的不锈钢螺纹，一个角做一个活。直接无语。35块钱一粒，以色列的不锈钢刀片。转速350。不知道是不是被坑了。今晚换换刀片试下。

风随意 发表于 2013-10-31 22:18:40

昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。

把刀用好 发表于 2013-10-31 22:19:12

进刀方式的问题吧，大螺距的进刀方式建议改成侧向进刀。

wgh0718 发表于 2013-10-31 22:19:50

大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

wgh0718 发表于 2013-10-31 22:20:25

上次车M64X3的内螺纹,老是震刀,后来我把刀垫高0.5到1mm就好了

风随意 发表于 2013-10-31 22:21:06


wgh0718 发表于 2012-9-5 09:56
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

呵呵，没用过g76。被你一说不好意思了，自己在车床上试了一下，内螺纹和外螺纹在使用g76编写时候是一样的。不需要像g71那种指令需要搞正负值。呵呵。自己接的活，真他妈压力大，搞不好是要赔钱的。@_@

a383114847 发表于 2013-10-31 22:21:43


风随意 发表于 2012-9-5 08:35

昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。
看牙尖，牙尖宽度为0.1倍的螺距，这是需要经验的。我以前车30*2的螺纹能一眼看出来螺纹是否合格{:soso_e113:}。G76我没用过，一直都是用G92，至于有震动，你切屑的时候一刀不要进太少了，太少了反而容易震动。每刀进给量是有计算公式的。

风随意 发表于 2013-10-31 22:22:17

程序写好了，共享下吧。
g99
g97
t404m3s400
g0x47z2
g76p020560 q1000 r0.1
g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2
g0 z2.
m30
本程序只限于本人机床，其他机床仅供参考。如撞刀，后果自负。

wangceyuan 发表于 2013-10-31 22:23:02

G76 P020060 Q100 R0.1
G76 X Z(终点位置） P1299 Q300 F2.0
第一行P02 00 60 （02：精车次数，00直角拉刀。60：牙刀角度。）Q：最小进给量。R精车余量。
第二行P：半径牙深。（公制是0.6495乘以螺距，英制是0.6403乘以螺距。）Q：第一刀深度 。
你试试看吧。

wgh0718 发表于 2013-10-31 22:23:57


风随意 发表于 2012-9-5 10:55

程序写好了，共享下吧。
g99
g97
g99
g97
t404m3s400
g0x47z2
g76p020560 q1000 r0.1(你是什么系统?如果是广数980TDb系统,你是用的IS-C的吗?最小单位是0.0001mm?)
g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2
g0 z2.
M30
我一般精车最多10丝以内,也就是R0.03或R0.05,不锈钢吃多了刀子磨损很快,热量大
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