3.2 数控铣床与加工中心的程序编制
数控铣床的主要功能一.常用铣削系统的主要功能
点位控制功能
连续轮廓控制功能
刀具半径补偿功能
比例及镜像加工功能
旋转功能
子程序调用功能
宏程序功能
二. 数控铣床的加工范围
1.平面类零
2.直纹曲面类零件
3.立体曲面类零件
a) 行切加工
b) 三坐标联动加
平面类零件示意图
直纹曲面类零件示意图
行切加工法示意图
三坐标联动加工示意图
数控铣床的工艺装备
1 夹具
(1)对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
(2)对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。
2 刀具
（1）铣刀类型选择
1）加工曲面类零件时，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。球头铣刀示意图
2）铣较大平面时，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4）铣键槽时，一般用两刃键槽铣刀。
5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。
球头铣刀示意图
加工孔的刀具示意图
（2）铣刀结构选择
铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成，选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为两大类：
a. 平装结构(刀片径向排列)
b. 立装结构(刀片切向排列)
（3）铣刀角度选择（了解）（4）刀的齿数(齿距)选择
（5）铣刀直径的选择
1）平面铣刀
2）立铣刀
3）槽铣刀
（6）铣刀的最大切削深度
选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。
（7）刀片牌号的选择
国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高.其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。
数控铣削的工艺性分析
1 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容
主要选择的加工内容有：
1）工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非 圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。
2）已给出数学模型的空间曲面。
3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；
4）用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；
5）以尺寸协调的高精度孔和面；
6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状；
7）用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳动强度的一般加工内容。
2 零件图样的工艺性分析
（1）零件图样尺寸的正确标注
（2）统一内壁圆弧的尺寸
1）内壁转接圆弧半径R
2）内壁与底面转接圆弧半径r
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