机械加工常遇问题的解决与使用的小技巧！
一、前言在机械加工中，我们总会遇见这样那样的夹具问题，可能是技术不精，可能是操作不适等等问题，都会出现在我们的加工的工艺流程上，现介绍机械加工与操作运行的问题和常识。分享--微信公众号--卡盘技术咨询联盟！二、机械加工的遇到问题与解决1、在车槽时经常会产生振动和崩刀的情况。根本原因是切削力变大和刀具刚性不够，刀具伸出长度越短，后角越小，刀片的面积越大刚性越好，就能随越大的切削力。但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大，但它的切削力也会增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
2、车槽时产生振动的原因：
1）刀具伸出长度过长，倒致刚性降低；
2）进给率太慢，倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动，公式为：P=F/背吃刀量*fP为单位切削力F为切削力，另外转速度过快也会振刀；
3）机床刚性不够，也就是说刀具能承切削力，而机床承受不了，说白了就是机床车不动，一般新床子不会出现这类问题，出现这类问题的床子要么是年代久远，要么是经常遇到机床杀手。
3、加工时，刚开始时发现尺寸都还好，但做了几个小时后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定。原因可能是刚开始时由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，但加工一段时间后刀具磨损，切削力变大，导致工件在卡盘上移位了，所以尺寸老跑且不稳定。
三、机械加工时小技巧
1、在打深孔的时候钻头不磨切削槽以方便钻头排屑。
2、如果是用做的工装用刀架打眼，可以转动钻头，可以改变打出的孔径。
3、在打不锈钢中心眼，或者打不锈钢眼的时候钻头或者中心钻中心必须要小，不然打不动，在用钴钻打眼时不磨槽以免在打眼过程中钻头退火。
4、根据工艺下料一般分三种：一个料一下，两个货一下，整个棒料一下。
5、在车螺纹时出现椭圆时可能是料出现松动，用牙刀多理几刀就行了。
6、在一些可以输入宏程序的系统中可以用宏程充代替子程序循环，这样可以省下程序号，也可以避免很多麻烦。
7、在车小孔（通孔）的时候尽量使屑子连续不断的卷屑然后从尾部排出。
8、卷屑要点：一，刀的位置要适当放高，二，适当的刃倾角，吃刀量以及进给量，切记刀不能太低否则容易断屑，如果刀的副偏角大的话即使断屑也不会卡刀杆，如果副偏角太小，则断屑后屑子会卡住刀杆容易出危险。
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