管材生产用辅机成型模具的使用与维护
①成型模具中各零件装配前要清洗干净，去掉毛刺；装配时要防止相互撞击，轻拿轻放；不许用手锤敲击各零件工作配合面。②管制品成型模具装配顺序：先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，其次是分流锥、芯棒和口模等型体内模具，最后是定径套和压盖等零件。装配后的模具，其内腔熔料流道表面应光滑，无熔料流动阻滞死角。
③各部位连接螺钉安装使用前应先在螺纹部位涂一层二硫化钼或硅油，以方便高温条件下模具零件的拆卸；紧固时对角线两螺钉要同时用力拧紧，用力均匀，保证各零件的连接面全面接触靠严。
④出现管坯壁厚不均时，调节口模和芯棒间的间隙，要先松开壁薄侧调节螺钉，然后再紧壁厚侧调节螺钉；避免损坏零件或拧断螺钉。
⑤生产初期清理日模端残料时，要用竹刀或铜质刀，不许用钢刀刮口模端，以防止划伤零件。 ⑥清理后的模具，如果暂不使用，各零件要涂防锈油后组装在一起，进出料口要封严，存放在干燥通风木架上，模具体上不许放重物。
⑦模具零件出现伤痕或毛刺，不许用锉刀修复，只能用细油石或细纱布修磨棱角或毛刺；最后修光时要顺着熔料流动方向用细砂布修光。
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