注塑机成型制品生产过程有哪些？
注塑制品用原料按一次成型用料量，由料斗加入机筒，被转动的螺杆推动前移，与此同时，原料接受机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又由于螺纹间溶剂的逐渐缩小而受挤压，再加上转动螺杆的螺纹使翻动前移的原料间及原料与机筒、螺纹面的摩擦等多种条件作用，使原料在被他UI东前移的同时逐渐被塑化成熔融状态。被推到螺杆前端的熔融料由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹压力，随着前移料的增加，这个反任力也逐渐增加，当这个反压力大于油缸活寒对螺杆的推力时螺杆开始后退，开始第二次加料计量。螺杆后退距离由一次成型制品注射用料量决定，由生产前调整好的行程开关控制。后退螺杆碰到行程开关时，螺杆停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。合模部分工作：注射座前移，喷嘴和模具衬套端圆弧口紧密接触；注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按注射熔料需要的注射压力和速度把熔融态原料注入模具空腔内。为防止注满模腔内熔料回流和能够及时补充熔料冷却固化的收缩量，注射完成后的喷嘴仍然保持一定压力紧靠在衬套口上，称其为保压。直至模腔内制品开始固化为止，注射座后退，开始第二次制品用料的塑化，模具打开，取出制品。完成注塑机注射成型制品的全过程。
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