断裂失效是机械零件的主要失效形式
根据断裂的性质和断裂的原因，可分为下列几种： 1.韧性断裂失效 零件承受的载荷大于零件材料的屈服强度，断裂前零件有明显的塑性变形，尺寸发生明显的变化，一般断面缩小，且断口呈纤维状。零件的韧性断裂往往是由于受到很大的负荷或过载引起的。 2.低温脆性断裂 零件在低于其材料的脆性转变温度以下工作时，其韧性和塑性大大降低并发生脆性断裂而失效。 3.疲劳断裂失效 零件在承受交变载荷时，尽管应力的峰值在抗拉强度甚至在屈服强度以下，但经过一定的同期后仍会发生断裂，这种现象称为疲劳。疲劳断裂为脆性断裂，往往没有明显的先兆而突然断裂。 4.蠕变断裂失效 在高温下工作的零件，当蠕变变形量超过一定范围时，零件内部产生裂纹而很快断裂。有些材料在断裂前产生颈缩现象。 5.环境破断失效 在负载条件下，由于环境因素（例如腐蚀介质）的影响，往往出现低应力下的延迟断裂，使零件失效。环境破断失效应包括应力腐蚀、氢脆、腐蚀和疲劳等。
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