详细介绍冶金起重机的操作技巧与禁忌
冶金起重机用于特定的工作对象，有专用的取物装置或工作机构；采用较高的机构工作速度和加速度，同时各机构起动、制动频繁；工作环境温度高、灰尘大，工作级别高，大多是A8级。 1.操作方法和技巧 1）加料起重机 ①加料时料杆应对准炉门中心方可进入，不得碰炉门。 ②加精炼矿石时，如生发炉内爆炸向外喷火焰时，应迅速拨正料箱退出炉门。 ③料杆进入炉内而突然停电时，可利用手摇装置移动小车使料杆退出。 ④在抢修炉顶而料箱里站人的情况下，应将旋转机构电源断开。 2）铸造起重机 ①吊运钢水包或铁水包时先试吊。应平稳起落和运行，并且只根据专职人员的指挥来工作。 ②浇、兑钢水时，副钩挂稳罐后，听从指挥，平稳地翻灌。 ③吊运满钢水罐时，大、小车运行起动与制动应平稳。 ④单独使用副小车时，必须将主小车移到接近极限位置；主小车单独工作时，副钩要起升到接近上极限位置，不要碰限位开关。 ⑤对起升机构的限位开关要经常检查，失灵及损坏时要要立即修复。未修复前必须使用时，必须要有专人监视。 3）揭盖起重机 ①每次交接班均应试验限位开关工作是否正常可靠，并检查曲柄连杆机构的情况。 ②大车起、制动时必须平稳、避免炉盖晃动、碰撞或脱落。 ③凉炉时的炉温如在500℃以上，揭盖机必须带盖才允许通过。 ④工作完毕，必须将揭盖起重机停在两组炉子之间。 4）夹钳起重机 ①交接班时，检查夹钳有无裂纹及损伤；检查夹钳铰接头的心轴紧固的可靠性、钳齿磨损情况。 ②从均热炉夹出钢锭时也要小心操作，以免砸坏炉墙。 ③往锭车上放钢锭时，必须等运锭车停稳后再放下，要使钢锭和翻斗车的横梁及底部保持良好接触。 5）脱锭起重机 ①必须等铸锭车停稳摘钩后，再进行脱模。 ②脱上小下大的钢锭时，先用大钳耳孔套住钢锭模的耳子向上提，依靠钢锭自身重量脱出钢锭模。如果脱不出，则用夹钳装置的顶杆顶住钢锭，略起升后进行强迫脱锭。 ③脱上大下小的钢锭时，大钳下降后闭合，使大钳上耳抵住钢锭模边，再开动顶出机构，使小钳闭合夹紧钢锭而后上升，强迫钢锭从钢锭模中拔出。 ④利用大钳还可以脱掉保温帽。 ⑤对于粘结在底盘上的钢锭，大钳下降后闭合，钳尖抵住放在列车上的底盘，再开动顶出机构、使小钳夹紧钢锭而后提升，迫使钢锭与底盘脱开。 6)料耙起重机 ①大车运行时，必须将耙齿抬起，并超过钢坯堆的高度。 ②用电磁盘时，一定要将耙子翻转竖起，以免突然停电时掉下钢坯、钢料损坏耙子。 2.禁忌 1）起重机工作的时候，禁止有人停留在起重机上或运行轨道上。 2）严格禁止起重机在搬运重物时，重物从人头上或重要设备上越过。 3）不允许用限位开关作为正常停车的手段。 4）起升机构制动器未证明可靠之前禁止工作。 5）加料起重机禁止用料杆搅拌出渣口、炉顶和喷炉口的铁渣。 6）铸造起重机不允许同时操纵三个以上的机构。 7）铸造起重机禁止用主、副钩带动车皮和钢水罐车。 8）揭盖起重机煤气操纵系统失效时不允许揭盖。 9）夹钳起重机 ①装炉时应将钢锭稳放在炉内不得悬空扔人，以免砸坏炉体。 ②往锭车上放钢锭时，不准横放钢锭。 ③禁止用夹钳吊拨车辆、钢锭及清渣。 ④吊运钢锭时，禁止在运锭车及揭盖机上通行，以免掉锭打坏设备。 ⑤两个钢锭粘在一起时，不许用大夹子强扭硬拔，不准用夹钳分离粘住的钢锭，不许从均热炉同时吊出两个钢锭。 10）脱锭起重机 ①不允许把钢锭模起升到半空再脱锭。 ②不准单耳脱模和用大钳移动铸锭车。 ③禁止同时开动起升机构与顶出机构。 ④夹钳要平稳地接近钢锭模，以避免相互撞击。 11）料耙起重机 ①禁止用料耙去拨钢坯或拨车皮。 ②禁止电磁盘吸运500℃以上的钢锭。因为钢坯温度达600℃时，电磁盘吸力迅速降低。 ③放料时距地应不起过0.5m。
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