机械加工金属切削的基本原理
金属切削加工是机械零件加工的最普遍的方法。直接用来切削金属的工具称为金属切削刀具；用来完成切削的机器称为金属切削机床，简称机床。在机床上，用金属切削刀具切除工件上多余的金属，使其形状、尺寸精度及表面质量达到预定要求的加工，称为金属切削加工。 1、切削运动 切削加工过程中，刀具与工件之间的相对运动，即切削运动。 切削过程中的主要运动，是使刀具和工件之间产生相对运动，从而切下切屑所必需的最基本运动。如车削时工件的旋转运动，铣削时铣刀的旋转运动，刨削时工件或刀具的往复运动。主运动在切削中速度最高，消耗功率也最大。 切削过程中，是使刀具与工件之间产生附加的相对运动，从而连续切下切屑，得到所需的已加工表面。 主运动和进给运动共同作用，即可间断地或连续地切除多余金属，并得出具有所需几何特性的加工表面。进给运动可以是连续的运动，如车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动；也可以是间断运动，如刨削时刀具的横向移动。 2、切削表面 工件在切削加工时存在三种不同的表面： （1）待加工表面：工件上有待切除的表面。 （2）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。 （3）加工表面：工件上切削刃正在切削的表面。 3、切削要素 切削要素可分为两大类：切削用量要素和切削层公称横截面要索。 布补补牛 发vvvvvvvv
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