挤出机停止投料试车工作顺序
①把螺杆的旋转工作转速降至最低。②切断机筒加热电源，停止机筒和成型模具的加热。启动机简冷却风机。
③机简降温至140℃时，停止机筒供料，直至模具口不出熔料管坯时停止驱动螺杆旋转电动机。
④关闭冷却水，关闭压缩空气和真空泵管路阀门。
⑤拆卸模具外的电热装置和压缩空气连接管，卸下气塞，然后再拆卸模具及模具中各零件，并立即清理黏附在模具上的残料。
⑥点动螺杆驱动电动机，把分流板和过滤网用机筒内残料顶出，清理分流板上的残料。
⑦退出螺杆，清理螺杆上和机筒内的残料。
⑧关闭机简冷却水供应。
⑨检查螺杆和机筒的工作旋转磨损情况。正常情况下，螺杆和机筒不会有任何异常，如果发现有磨损、划伤沟痕现象，要与设备制造厂家及时联系，查清原因（可能是螺杆或机筒的制造精度或装配间隙问题，也可能是工作表面热处理硬度不够），要求生产厂家更换。
⑩如果试车后挤出机暂时不生产，应消理干净成型模具，把各零件涂防锈油后装配在一起，封好进出料口，存放在于燥通风处。机筒清理干净后，内表面也要涂防锈油，然后封住进出料日。螺杆清理干净后要涂油包好，垂直吊放在通风干燥处。
排出水槽中的水，关闭总电源，关闭供水阀门。
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