数控机床加工时需要注意的事项
小型数控铣床因为体积紧凑，虽然设备的设计安全性很好，但是使用者为了工作方便或工作效率，忽视了生产加工过程中的安全问题，就是很危险的。一，加工前确保夹具是否能夹紧工件
一般加工厂都是为了提高生产效率，使用自己设计的夹具，有点使用一个夹具，同时夹几个工件。或者一个夹具夹两个，交换着夹。就是机床在加工一个的同时，员工夹另一个工件。这种情况是在设备正常工作的情况下进行的。安全尤为重要。加工前检查夹具的可靠性，确保夹具没有磨损，能确实的夹紧每个工件。如果工件没有夹紧的情况下，铣刀在一个松动的工件上加工时，可能会让工件脱离夹具，飞出伤人。
二、穿戴好工作服
工作时必须按要求穿戴劳保护品，以防安全隐患的发生，伤及人身安全。注意劳动安全，上、卸货时必须戴手套，并将刀架摇开，以防扎伤、划伤、烫伤、碰伤手指；工作时必须戴眼镜，以防飞屑伤眼，并且佩戴耳塞。
二、做好各项接班工作
接班时，代班班长要仔细查看设备运转记录，下班人员要对设备的运转情况对接班人员交代清楚。接班人员还要仔细做好点检工作，检查电气设备是否正常良好，各运转部分是否正常，及时做好紧固、润滑等作业前工作。
三、毛培的检查工作要做好
领到毛培后，必须先检查毛培的外形尺寸是否合格，有无缺陷等，并及时做好处理措施。
四、仔细阅读图纸
加工前要仔细阅读图纸，了解工件的加工尺寸要求及各项技术要求，并准备好所需刀具、工具等。
五、数控设备的各项加工参数不能私自改动
数控铣床程序的各项参数（如：进给量、倍率、吃刀量等）设定是相对合理的，加工质量、加工速度，以及对设备和刀具的损害程度为最佳参数，不能因其他任何原因私自更改。
六、刀具修磨要规范
刀具的状况对工件的加工质量及对设备的损害有着紧密的联系。新员工要多请教老员工关于刀具修磨的注意事项，请其检查刀具的修磨状况，并努力学习改进。
七、设备出现异常及时上报
当设备出现任何异常时，要马上停止工作，并上报给管理人员。如设备出现突然停车现象或者报警，应先进行自检，不能马上重启机器继续使用。加工人员在自检过程中发现细小毛病，可以自行修复继续使用，不能自行修复的要上报管理人员，及时解决问题。
八、杜绝违章操作
按照数控操作规程进行数控加工操作，严禁违章操作。吃刀不能过猛；退刀一定要把工作台下降；机床在运转过程中不得测量；在进刀未停止前不应停车，应在停止进刀后空车数转后再停车；加工过程中不得脱离工作岗位。
九、清理设备及周围环境卫生
工作环境对于设备的寿命有着紧密的关系。下班时，每个员工都必须对设备进行清理，并且把设备周围卫生打扫干净，www.vtoall.com保持设备及周围的环境卫生，工具、成品及半成品等按指定地点存放。
十、数控铣床的日常保养和点检
小型数控铣床的日常保养和点检工作很重要，要依照产品说明书的要求严格规范地做到。基本上每天要点检，每个月要小检查，半年要大检查。及时确认各种配件的磨损和更换。这样设备能随时保持最佳工作状态。
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