机器人 发表于 2016-11-18 11:46:17

钢和钼中夹杂物的定性方法中试样制备

试样的制备与一般金相检验相同,但所取试样必须有代表性,以避免因取样不当而得出错误的结论。   首先将取好的试样加工成直径小于20mm的圆柱形或一定尺寸的长方形试片,然后在砂轮上打磨.在打磨过程中,为了使试片表面不致回火,必须经常用水冷却。如果能有自动冷却设备的砂轮机则更好。待试片打平并用水洗净后,才可进行初磨。   初磨:为提高工作效率,试片可在预磨机上用水磨砂纸磨到1000号后直接抛光,但对易剥落的夹杂物或易受腐蚀的夹杂物如某些稀土夹杂物,均不宣用预磨机初磨。对这类夹杂物可采用手磨的办法在砂纸上来回打磨,待磨到5号细砂纸后抛光。   初抛光:为避免将砂粒带人抛光机,试片经初磨后,需用水先洗净。初抛可用呢子和氧化铅粉。粒度为2.5的抛光膏适用于初抛基体硬度较高的钢种;对于软钢,采用氧化铬粉较为合适。   精抛光:这是制片的最后一道工序,它直接关系到制样的质量。其中有三个因囊:第一是抛光机的转数,最好少于800转/分;第二是抛光布的选用,最好是柔软的绒布;第三是抛光材料的选择,通常以选用氧化铝粉较好。后者的制作方法如下:将化学纯的硫酸铝铵装入瓷皿中培烧,先加热至400°C左右,保温4小时,以除去其中的结晶水;然后继续升温至11oo℃左右,同样保温4~5小时,以除去其中的。因硫酸铝铵脱水焙烧时体积膨胀成梅棉状,所以当盛装瓷皿时,不可装满以减少损失,焙烧完毕后放人瓷乳钵中:稍压一下即成细氧化铝粉,有时因焙烧不当需要在乳钵中研磨,经研磨后仍不能变细者,不能用作抛光材料。在焙烧过程中有腐蚀性气体分解出来,所以需在通风的情况下进行。
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