钢和钼中夹杂物的定性方法中试样制备

机器人

试样的制备与一般金相检验相同，但所取试样必须有代表性，以避免因取样不当而得出错误的结论。     首先将取好的试样加工成直径小于20mm的圆柱形或一定尺寸的长方形试片，然后在砂轮上打磨．在打磨过程中，为了使试片表面不致回火，必须经常用水冷却。如果能有自动冷却设备的砂轮机则更好。待试片打平并用水洗净后，才可进行初磨。     初磨：为提高工作效率，试片可在预磨机上用水磨砂纸磨到1000号后直接抛光，但对易剥落的夹杂物或易受腐蚀的夹杂物如某些稀土夹杂物，均不宣用预磨机初磨。对这类夹杂物可采用手磨的办法在砂纸上来回打磨，待磨到5号细砂纸后抛光。     初抛光：为避免将砂粒带人抛光机，试片经初磨后，需用水先洗净。初抛可用呢子和氧化铅粉。粒度为2.5的抛光膏适用于初抛基体硬度较高的钢种；对于软钢，采用氧化铬粉较为合适。     精抛光：这是制片的最后一道工序，它直接关系到制样的质量。其中有三个因囊：第一是抛光机的转数，最好少于800转／分；第二是抛光布的选用，最好是柔软的绒布；第三是抛光材料的选择，通常以选用氧化铝粉较好。后者的制作方法如下：将化学纯的硫酸铝铵装入瓷皿中培烧，先加热至400°C左右，  保温4小时，以除去其中的结晶水；然后继续升温至11oo℃左右，同样保温4~5小时，以除去其中的。因硫酸铝铵脱水焙烧时体积膨胀成梅棉状，所以当盛装瓷皿时，不可装满以减少损失，焙烧完毕后放人瓷乳钵中：稍压一下即成细氧化铝粉，有时因焙烧不当需要在乳钵中研磨，经研磨后仍不能变细者，不能用作抛光材料。在焙烧过程中有腐蚀性气体分解出来，所以需在通风的情况下进行。