详述提高压缩机排气量的具体措施
1)合理确定维修周期和重点维修关键部位：首先是空气过滤器的清洗，改每三个月清洗一次为每两周清洗一次，保证压缩机的吸气阻力小于2450Pa；其次是每六个月清洗一次压缩机冷却系统，保证冷却水进出温差大干10℃，中间冷却器出口排气温度小于40℃；最后是及时更换密封件。压缩机每运行1500h更换一次活塞环、填料环，每运行1000h更换或修理各气阀，有效地减少压缩机在工作时的泄漏问题。 2)改善压缩机的吸气环境和冷却条件：吸气环境的改善措施为：①打开机房的门窗，加强室内通风以降低吸气温度；②加大吸气口过滤网的面积，减少吸气阻力。改善冷却条件的办法为：①保证冷却水的流量大于用水量，让原备用水泵也投入运行，两台水泵并联运行和及时关闭停开压缩机的进水泵；②冷却水改用软水，减少结垢以提高冷却效果。 3)严格要求维修质量：①是通过选用不同厚度的纸板调节活塞在气缸中的轴向位置，将气缸余隙控制在1.5～2.5mm；②在更换活塞环时注意装配质量。活塞环在装配前应在气缸内作透光检查，保证圆周内漏光不多于两处，漏光处距离切口要大于30°，每处弧长小于25°，漏光处间隙小于0.05mm。在装配活塞环时，两活塞环的切口必须错开120°，切口间隙不大于3mm，同时要检查气缸工作表面是否有划伤，若有则用油石修磨，保证其粗糙度小于R0.8μm；③是把好气阀维修质量关。气阀的密封是由阎座、阀片和弹簧组合形成，衡量其气密性好坏的标准是盛水3min，渗水是否超过5滴。维修时要注意，阀座、阀片的密封面不得有划痕、缺口和点蚀，阀片不得变形，阀片弹簧要保证气闷在全开与全闭状态的压力差，即气阀全闭时弹力要小，全开时弹力要大，关闭及时。
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