如何进行CNC加工方案的定制？
CNC加工方案是指导制造的重要文件，它对于保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的要求有很大作用。同时也能在保证加工质量的基础上提升效率、降低成本。CNC加工方案定制的步骤主要有：
1、 分析零件的工作图和产品的装配图了解产品的用途、性能和工作条件，对于零件在产品中的位置、功能和技术要求进行明确，这是CNC加工的基础。
2、 工艺审查工艺审查关系到之后产品加工的精度和质量，需要对图纸上的尺寸、视图和技术的完整性进行审查，分析其技术要求是否科学、合理、适当。
3、 确定毛坯的种类和制造方法确定毛坯的依据主要是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征和外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件的生产批量等。经常使用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等等。
4、 拟订CNC加工工艺路线主要包含：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序和安排热处理、检验以及其他工序等等。
5、 确定各工序所需要的机床和工艺装备 工艺装备包括了夹具、刀具、量具、辅具。在保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相互适应。建议优先考虑采用标准化的工艺装备并充分利用现有的条件，为降低生产准备费用。对于必须改装或者重新设计的专用机床或者成组设备，应在进行经济性分析的基础上提出设计任务书。
6、 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差 7、 确定切削用量原则：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
8、 确定各工序工时定额根据企业的生产条件，制定大多数职工经过努力都可以达到和接近的合理水平。
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