液压系统的操作和维护应注意些什么
液压系统的操作和维护应注意以下几点： (1)要了解所操作的液压传动系统的组成，熟悉各控制按钮和手柄的作用、方向、高低速位置、高低压位置和中间位置。 (2)保持油箱正常油液面：油缸和油管容量较大时，试车后由于油进入系统，油箱油液面会下降，因此必须补油；在运行过程中由于液压系统的泄漏，油箱的油液面也会下降，故应经常检查和补油。 (3)保持液压油的清洁。液压油应定期检查，在油箱中取样与新油作比较，观察色泽、黏度有无变化，有无沉淀和杂质，对不符合质量要求的应加以更换。一般每半年到一年换油一次，在高温、潮湿、多粉尘的情况下连续工作的系统，要缩短换油周期。换油时要清洗油箱及滤油器，注油时应用0.122mm（120目）以上的滤网过滤。在擦拭油泵、阀和油箱时，要严格防止棉丝、布屑落入油中。 (4)油泵启动前，检查各种手柄（包括液压系统上的和机器上的），都应在空挡位置；调整好行程开关挡块，并检查溢流阀、安全阀是否灵活有效。检查无误时，才能启动油泵电机。油泵初次启动时，最好先向泵内注油，这样出油快，并可防止油泵在启动时由于无油润滑而损坏零件。油泵先空载运转，如发现油泵无油输出时，应立即关车，以防油泵损坏。 (5)油泵启动后，应“听检”各部分声音是否正常；压力表指示是否在限值范围内；调定安全阀，使油压保持规定数值。 (6)试运转各操作手柄或按钮，从慢速（指可调速者）开始观察各个回路有无不正常情况；行程开关是否起作用；设备和液压系统是否有振动。 (7)试运转时，要检查液压油、泵壳、轴承等处温度是否正常，一般应为30-50℃；管道有无漏油；密封是否良好；连接螺丝是否有松动。 (8)试运转时，调整自动工作循环和顺序动作，检查各操作阀变换运动或方向时，是否有振动、噪声、爬行、冲击等现象。 (9)试运转时，对油泵工作压力、卸荷压力、压力继电器工作压力、快速行程压力等进行调整，使其符合规定。 (10)操作过程中应随时注意液压系统的工作情况，如振动、噪声、压力、温度，如有不正常，应立即停车检查，故障排除后方能继续工作。 (11)操作结束后，应将全部控制手柄放在空挡位置，然后切断电源。
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