常见卷形缺陷的原因及改善措施
A、塔形 塔形产生原因： (1)带钢有镰刀弯； (2)带钢进卷取机时对中不良； (3)夹送辊辊缝成楔形； (4)助卷辊辊缝调整不当； (5)卷取张力不合适； (6)成形导板的间隙调整不合适； (7)侧导板动作时间不同步； (8)卷筒与推卷器之间有间隙； (9)卷筒传动端磨损严重，转动时有较大的偏心； (10)带钢头部打滑。 改善措施： (1)调整夹送辊、助卷辊的辊缝和成形导板、侧导板的开口度； (2)调整卷取速度和张力设定； (3)改善带钢凸度、楔形、厚度、精度； (4)调整卷筒与推卷器之间的间隙和卷筒转动时的偏心； (5)提高侧导板的对中性与两侧动作的同步性。 B、松卷 松卷产生原因： (1)卷取张力设定不合适； (2)带钢有严重浪形； (3)带钢在层流冷却辊道上起套、打折变形； (4)带钢的屈服极限值高，主传动电机功率小 (5)卷取完毕后，因故或误操作卷筒打反转； (6)GTBL、PR、WR、MD速度匹配不好； (7)夹送辊所造成的带头下弯不充分； (8)卷筒与带钢接触过松； (9)助卷辊辊缝或压紧力设定不合适。 改善措施： (1)调整卷取张力设定； (2)调整层流冷却方式，带钢头部不冷却； (3)改变GTBL、PR、WR、MD间的速度匹配 (4)减少带钢浪形； (5)调整PR、WR的设定间隙。 C、碗形卷 (1)特征：带钢全长或大部分长度在卷取过程中逐渐向一侧横向移动，使卷形成碗状。 (2)产生原因： 1)带钢有全长性的镰刀弯、楔形； 2)卷取初期的松卷部分紧压后带钢在卷筒长度方向上发生横移； 3)侧导板两侧的间隙夹持力有差异； 4)F夹送辊的水平度不良； 5)夹送辊、助卷辊两侧辊缝不相等或压紧力不相等； 6)卷取张力过火； 7)卷筒转动有偏心。 (3)改善措施： 1)改善或提高带钢板形； 2)检查夹送辊、助卷辊磨损，做好两者零调； 3)调整卷取张力设定； 4)检查下夹送辊水平； 5)改变卷取张力设定值。
页:
[1]