常见卷形缺陷的原因及改善措施

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A、塔形 塔形产生原因： (1)带钢有镰刀弯； (2)带钢进卷取机时对中不良； (3)夹送辊辊缝成楔形； (4)助卷辊辊缝调整不当； (5)卷取张力不合适； (6)成形导板的间隙调整不合适； (7)侧导板动作时间不同步； (8)卷筒与推卷器之间有间隙； (9)卷筒传动端磨损严重，转动时有较大的偏心； (10)带钢头部打滑。 改善措施： (1)调整夹送辊、助卷辊的辊缝和成形导板、侧导板的开口度； (2)调整卷取速度和张力设定； (3)改善带钢凸度、楔形、厚度、精度； (4)调整卷筒与推卷器之间的间隙和卷筒转动时的偏心； (5)提高侧导板的对中性与两侧动作的同步性。 B、松卷 松卷产生原因： (1)卷取张力设定不合适； (2)带钢有严重浪形； (3)带钢在层流冷却辊道上起套、打折变形； (4)带钢的屈服极限值高，主传动电机功率小 (5)卷取完毕后，因故或误操作卷筒打反转； (6)GTBL、PR、WR、MD速度匹配不好； (7)夹送辊所造成的带头下弯不充分； (8)卷筒与带钢接触过松； (9)助卷辊辊缝或压紧力设定不合适。 改善措施： (1)调整卷取张力设定； (2)调整层流冷却方式，带钢头部不冷却； (3)改变GTBL、PR、WR、MD间的速度匹配 (4)减少带钢浪形； (5)调整PR、WR的设定间隙。 C、碗形卷 (1)特征：带钢全长或大部分长度在卷取过程中逐渐向一侧横向移动，使卷形成碗状。 (2)产生原因： 1)带钢有全长性的镰刀弯、楔形； 2)卷取初期的松卷部分紧压后带钢在卷筒长度方向上发生横移； 3)侧导板两侧的间隙夹持力有差异； 4)F夹送辊的水平度不良； 5)夹送辊、助卷辊两侧辊缝不相等或压紧力不相等； 6)卷取张力过火； 7)卷筒转动有偏心。 (3)改善措施： 1)改善或提高带钢板形； 2)检查夹送辊、助卷辊磨损，做好两者零调； 3)调整卷取张力设定； 4)检查下夹送辊水平； 5)改变卷取张力设定值。