精速密压铸与充氧压铸的特点
充氧压铸 充氧压铸是将干燥的氧气充人雎室和压铸模模腔，以取代其中的空气。当铝（或锌）金属液压入压室和模具模腔时，与氧气发生氧化反应，形成均匀分布的三氧化二铝（或氧化锌）小颗粒，从而减少或消除了气孔，提高压铸件的致密性。此类压铸件可进行热处理以改善零件力学性能，目前该压铸方法主要用于铝，锌合金压铸。 氧气从模具上开设的通道加入，尽快取代模腔和压室中的空气。氧气从压射装置的反料冲头中加入，此法用于立式冷压室压铸机中，结构简单，密封可靠，易保证质量。 精速密压铸 精速密压铸是精确、快速，密实压铸方法的简称，它采用两个套在一起的内外压射冲头进行压射，故又称套简双冲头压铸法。压射开始时，内外冲头同时压射，当摸腔填充结束，压铸件外壁部分凝固后，延时装置使内压射冲头继续前进，推动压室内未凝固金属液补缩压实压铸件。由于内压射冲头动作在压铸件部分凝固的情况下进行，因此，不会增大胀模力而造成飞边的出现。精速密压铸的特点有： 1)冲模平稳，压射、充填速度低，不易形成涡流和喷溅现象，减少压铸件的气孔数量。 2)浇注系统内浇口应选择在压铸件厚壁处，且内浇口厚度大，接近压铸件壁厚，以利于内压射冲头的补缩压实。 3)浇注系统与压铸件不易分离，需要切割装置进行分离。 4)精速密较适于中大型压铸机上生产厚壁大铸件。 精速密压铸要求压铸机的压射装置能驱动套筒双压射冲头，接工艺要求顺序工作。
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