模具加工过程中常见的8个问题解答
1. 说明电火花成形加工时的冲油、抽油的目的是什么？各有什么特点？答：冲油式是将具有一定压力的干净工作液流向加工表面，迫使工作液连同电蚀产物从电极四周间隙流出。其特点是：排屑效果好，但是电蚀产物从已加工表面流出时易造成二次放电，使型面四壁形成斜度，影响加工精度。抽油式是从待加工表面，将已使用过的工作液连同电蚀产物一起抽出，抽油压力略大于冲油式油压。其特点是：可以获得较高精度和较小数值的表面粗糙度，但是排屑能力不如冲油式。
2. 电火花穿孔加工前凹模模坯准备工作有哪些？
答：凹模模坯准备是指工件在电火花穿孔加工之前的全部工序：下料、锻造、退火、刨（铣）、平磨、划线、钳工、插（铣）、钳工、热处理、平磨、退磁。
3. 说明型腔模不易电火花加工的主要原因。
答：①型腔为盲孔，不易排屑，金属蚀除量大，电极损耗后无法靠进给补偿②加工面积变化大，影响电参数的稳定性，电极损耗难控制，对加工精度有影响③加工中心产生大量的气体碳、氢等，氢气排不出而集中在某一地方而产生爆炸的现象。
4. 说明紫铜和石墨电极的性能特点。
答：①紫铜组织致密，适用于形状复杂、轮廓清晰、精度要求较高的塑料模、胶木模及压铸模等，但机械加工性差，难以成形磨削；由于密度大、价格贵，不宜做大、中型电极②石墨电极容易成形，密度小，适宜做大、中型电极，但机械强度差，电极制造精度难以保证，且精加工时损耗较大，也容易引起非正常放电，使工件烧伤。
5. 电火花加工型腔模时为何要设计排气孔和冲油孔，如何设计？
答：型腔模电火花加工一般为盲孔，排气、排屑条件较为困难，并直接影响加工效率与稳定性，精加工时还会影响加工表面粗糙度。为改善排气、排屑条件，大、中型腔模加工电极都设有排气、冲油孔。 如何设计：①一般情况下，油孔要开在不易排屑的拐角、窄缝处；而排气孔则开在蚀除面积较大及电极端部凹入的位置②排气孔和冲油孔的直径约为平动量的1~2倍，一般取 φ1~1.5mm③为有利于排气排屑，常把排气孔、冲油孔的上端孔径加大到φ5~8mm④孔距为20~40mm左右，位置相对错开，以避免加工表面出现波纹。
6. 说明混气电解加工的优缺点。
答：优点：①增加了电解液的电阻率，减小了杂散腐蚀，使电解液向非线性方向转化。www.vtoall.com使加工区的间隙迅速趋于均匀，成形精度提高②改变电解液的流动特性。混气后流速大，消除“死水区”和“空穴”现象，提高表面质量，减少短路现象③提高了成形精度，可以简化阴极的设计和制造。
缺点：①生产效率低②设备成本高。
7. 以凹模压印凸模为例，说明模具的压印锉修加工法。
答：①压印前，现在车床或刨床上预加工凸模毛坯的各面②在凸模上划出工作表面的轮廓线③在立式铣床上按照划线加工凸模的工作表面，留压印后的锉修余量④用已加工好的、淬硬的凹模压印凸模⑤热处理⑥钳工研磨。
8. 万能夹具的主要结构组成及各部件的作用。
答：①工件装夹部分：装夹工件②回转部分：控制工件的回转③十字滑板：使工件能在两相互垂直的方向上移动④分度部分：控制夹具的回转角度。
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