挤压模具寿命延长的部分因素分析

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   模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十二五”中列为重点扶持产业。模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。挤压模具是工业生产中的基础工艺装备，建设节约、环保、高效的模具，是提高生产水平的重要途径。 1. 挤压模具失效形式
模具的工作条件是非常恶劣的, 在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用, 根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种: (1) 摩擦、磨损失效占65% ； (2) 疲劳裂纹失效占18% ； (3) 塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复, 模具使用寿命一般用有效通料量来描述。 2. 模具使用寿命的影响因素 2.1 挤压模具设计因素影响
(1) 挤压系数与型材结构复杂程度。型材截面积和结构复杂程度不同时模具使用寿命也不同。挤压系数K一般> 7，当K= 8～ 40使用寿命较长, K> 70 则难以挤压, 使用寿命较短, 品种的结构对模具寿命有重要影响, 结构愈复杂, 局部刚性不够, 产生流速不均, 并造成局部应力集中。流速不均, 容易堵模和闷车或形成扭拧波浪, 故结构复杂的模具有效寿命要短些, 而结构对称、壁厚均匀、宽厚比相对较小者则寿命较长。
挤压模具寿命延长
(2) 壁厚和公差范围。从生产实际情况看, 型材壁厚δ= 1. 3～ 1. 4mm 时使用寿命都较长, δ≤1mm 时使用寿命大幅度降低。壁厚公差范围愈大, 则使用次数愈多, 使用寿命愈长; 公差范围愈小, 短期内易超过公差范围,造成过早磨损而报废。
(3) 挤压模具结构设计, 型材的理论重心通常放在模子中心。当平面模中悬臂较大时, 实际上把前支模和模子设计成整体结构, www.vtoall.com大大提高悬臂强度, 降低了悬臂塑性变形和疲劳断裂倾向, 在多数厂家都有成功应用。模孔距挤压筒边缘太小时, 挤压筒内壁氧化物、夹渣易进入模孔而擦伤工作带, 一般讲要大于15mm。模具设计时要充分处理好应力集中的情况, 结构原因造成的应力集中部位很可能是模具冷、热疲劳裂纹过早发生的部位。平面模尖角和分流模下模的工艺圆角R = 0. 3～ 0. 5mm , 分流桥断面形状尽量做成滴水状, 滴水状既可避免应力集中, 又有利于金属流动, 必要时要对空刀部位尺寸进行强度校核计算, 其处理也尽可能呈梯形。