模具的各种类别

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（1）打针成型

是先把塑料加入到打针机的加热料筒内，塑料受热熔融，在打针机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注体系进入模具型腔，因为物理及化学效果而硬化定型变成注塑成品。打针成型由具有打针、保压（冷却）和塑件脱模进程所构成循环周期，因而打针成型具有周期性的特色。热塑性塑料打针成型的成型周期短、出产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状杂乱、外表图案与标记明晰、尺度精度高的塑件；可是关于壁厚改变大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应选用一切能够办法，尽量减小。

(2)紧缩成型

俗称限制成型，是最早成型塑件的办法之一。紧缩成型是将塑料直接加入到具有必定温度的打开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力效果下塑料熔融变成活动状况。因为物理及化学效果，而使塑料硬化变成具有必定形状和尺度的常温坚持不变的塑件。紧缩成型首要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还能够成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制全体模塑料（BMC）等。通常情况下，常常按紧缩膜上、下模的合作构造，将紧缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

(3)挤塑成型

是使处于粘流状况的塑料，在高温文必定的压力下，经过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型变成所需截面形状的接连型材的一种成型办法。挤塑成型的出产进程，是预备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与堵截、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型进程中，留意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等技术参数以便得到合格的挤塑型材。格外要留意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有润滑的外表、均匀的断面形状；可是当熔融物料挤出速率到达某一极限时，挤出物外表就会变 得粗糙、失去光泽，呈现鲨鱼皮、桔皮纹、形状歪曲等表象。当挤出速率进一步增大时，挤出物外表呈现畸变，乃至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因而挤出速率的操控至关重要。

(4)压注成型

亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，经过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为活动状况，并经过浇注体系进入型腔逐步固化成塑件。此种成型办法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行紧缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状况具有杰出的活动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。

(5)中空成型

是把由挤出或打针制得的、尚处于塑化状况的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入紧缩空气，迫使坯材胀大并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空成品的一种加工办法。合适中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。www.vtoall.com依据型坯成型办法的不一样，中空成型首要分为挤出吹塑中空成型和打针吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的长处是挤出机与挤出吹塑模的构造简单，缺陷是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料成品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。打针吹 塑中空成型的长处是型坯的壁厚均匀、无飞边，因为打针型坯有底面，因而中空成品的底部不会发生拼和缝，不只漂亮并且强度高。缺陷是所用的成型设备和模具报价贵，故这种成型办法多用于小型中空成品的大批量出产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型办法广泛。

(6)压铸成型模具

压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并经过模具的浇注体系进入型腔，逐步硬化成型，这种成型办法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。