半封闭式制冷紧缩机维修养护手册

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　　紧缩机的维修养护杰出的保护养护，是使紧缩机组安全作业，延伸使用寿命，并下降作业本钱的根本确保。为此，机组的保护养护应按正确的操作规程进行。紧缩机组的保护养护分为预防性保护、每班、每旬、半年、一年、三年保护养护。每次养护作业后应认真做好养护记载。

　　榜首：预防性保护养护

　　1、在保护养护中，首先应做到清洁，无论是光滑油仍是冷却水，都应坚持其清洁。
　　2、应确保曲轴箱和注油器内有满足的光滑油，并避免水或杂质进入光滑体系。
　　3、冷却体系应充溢冷却水，不允许有气堵或走漏。
　　4、机组发动前，使活塞处于不一样的方位，手动注油器手压泵，以预光滑气缸、活塞杆。
　　5、对于刚发动的机组，发动后不要立刻加载，应使其空转，待机组升温后再加载。
　　6、在机组的作业过程中，应避免超载作业。
　　7、对作业中发出的不正常响声和走漏，应停机查找因素，扫除后再发动作业。

　　第二：每班保护养护
　　1、查看并消除机组油、气、水走漏景象，坚持设备外表和环境的清洁。
　　2、监督查看光滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵作业状况;机组各部位作业有无异响和振荡。
　　3、查看紧缩机体系进排气压力、温度和油压是不是正常.
　　4、查看机组地脚螺栓和各衔接部位紧固状况。
　　5、查看并扫除分离器积液。
　　6、查看各操控外表作业是不是正常。
　　7、查看电气设备作业是不是正常。

　　第三：每旬保护养护(250小时)
　　1、每班保护养护的全部内容.
　　2、查看联轴器衔接状况。

　　第四：每月保护养护(700小时)
　　1、每旬保护养护的全部内容.
　　2、查看光滑油储油箱油位，适当弥补新油。
　　3、查看光滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超越该值时应对滤清器滤芯进行清洁和吹扫。
　　4、给水泵轴承加注规则商标的光滑脂。
　　5、查看清洁紧缩机进、排气阀，替换损坏零件。
　　6、查看十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
　　7、查看明晰分离器滤芯及分离器排污设备。

　　第五：半年保护养护(4000小时)
　　1、每月保护养护的全部内容。
　　2、查看一切安全保护设备和仪控、电控体系的作业可靠性、灵敏度，并予以调校。
　　3、查看调整紧缩缸活塞死点空隙，使缸头端为曲轴端空隙(冷态)的两倍。
　　4、替换曲轴箱内全部机油，清洁呼吸器。
　　5、查看、调整联轴器的对中状况。
　　6、铲除紧缩缸、活塞、活塞环以及排气口上的活跃灰，查看记载活塞环、气缸磨损状况及活塞环开口空隙及侧向空隙，必要时进行修补或替换.

　　第六：一年保护养护(8000小时)
　　1、半年保护养护的全部内容。
　　2、清洁查看光滑设备、光滑体系管路及阀、泵等零部件，替换修补损坏件。
　　3、查看主轴承盖螺栓、连杆螺栓锁紧状况。
　　4、查看紧缩缸活塞环及进排气阀钢垫和气阀绷簧，替换磨损及损坏件。
　　5、消除散热器，冷却器表里污物，查看有无走漏及阻塞景象，并予以铲除。
　　6、查看记载活塞杆磨损状况。
　　7、查看活塞杆填料的磨损和密封状况，替换磨损件。
　　8、查看记载十字头导承滑道空隙。
　　9、查看替换水泵密封和别的易损件。

　　第七：三年保护养护(24000小时)
　　1、一年保护养护的全部内容。
　　2、查看主机各首要零部件，例如轴瓦、轴颈、连杆、连杆铜套、十字头、十字头销、十字头滑道、活塞及拉杆、气缸、余隙缸等磨损状况及其损坏状况，并按需求进行修补和替换。
　　3、查看各管道体系、压力容器、阀件的腐蚀状况和损坏状况，并按压力容器安全管理规则对压力容器及管道进行表里部查验和水压试验。

　　第八：长时间封存机组的保护养护

　　1、放尽冷却体系的冷却水。
　　2、排尽曲轴箱内光滑油、清洁箱内，十字头导承内等部位的油污，并在曲轴箱、十字头导承、连杆、十字头、活塞杆及填料等各部位均匀涂上优异防锈油脂。
　　3、清洁紧缩缸及各气阀，并涂以防锈油。
　　4、明晰紧缩缸及活塞，并涂以清洁光滑油。
　　5、在机组一切金属露外外表涂上防锈油脂。
　　6、采纳必要的办法避免机组日晒雨淋及风沙或大气中的有害气体的腐蚀。避免零件和东西的丢掉与损坏。

　　第九：启封后的保护养护
　　1、拆下曲轴箱顶盖，查看曲轴和曲轴箱是不是清洁，并按定量参加规则商标的光滑油。
　　2、在各轴承、十字头及中体和活塞杆上注上光滑油。
　　3、清洁密封环，并上油。
　　4、扫除注油器内旧的光滑油。参加新油后，拆开每一根油管，手动注油器，查看光滑油是不是能顺畅到达每一注油点。
　　5、查看各主要螺栓、螺母是不是松动。





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