传统制造业纷纷转型：“机器换人”时代还会远吗

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低成本时代渐行渐远，泉州传统制造业企业纷纷转向“追高逐新”，以“技术红利”替代“人口红利”。这一过程中，越来越多的劳动密集型企业将通过“机器换人”、车间改造，技术引进等再造优势，将工人从枯燥、单调的环节中解放出来，去从事更有价值、更高科技含量的工作，“数字化制造、智能制造”正引领泉州企业生产线变革。

机械化让生产更安全

“有了机器人以后，就不用担心生产受人的因素太大影响。”舒华股份有限公司行政后勤部门经理道军介绍道，公司目前引入OTC机器人焊接机、3D激光切割机等。“公司2013年从日本引进OTC机器人自动焊接设备并投入使用后，每台机器人可代替人工7.5个，有效提升了产品工艺和品质;而随着2014年引进的台湾3D激光打印机，更是让舒华突破了多工位生产，实现一体化生产，有效提升了产品质量，公司对机械化投入正在不断加强。”他说。

泉州市艺峰软件科技有限公司负责人刘蓝田对此感触颇深，传统企业在生产这些种类繁多的健身器材，在生产过程中就会存在很多安全问题。“车间里面配备机器人电焊，机器人不会累，只要有电，任何时候都能运作，所以在一些重复性高、可复制性强但又需要标准化的工序环节上非常实用，并有效避免员工安全出现问题。”他说。

福建三星电气股份有限公司外务部经理、工会主席王新武感慨道，近年来，泉州许多企业实行了智能化控制，切割机等只要编程设置好就可以直接生产，精确度极高，实现了日夜都可以进行生产作业，实现安全生产。

自动化流程需要衔接紧密

刘蓝田认为，人工智能技术、机器人技术、数字化制造技术等相结合的智能制造技术，贯穿企业设计、生产、管理和服务等制造业的各个环节，正在成为未来制造业发展的核心内容。通过数控来缝制、加工，也解决了许多劳动力问题，效益也提升了很多。这是生产企业的一个趋势。

泉州运城制版有限公司车间主任李宏伟也介绍公司的一些做法，公司主做模具，推行精益生产、自动搬运。为提高生产效益，也在不断地进行自动化生产的投资。李宏伟说，走自动化布局也需要衔接得很紧密，在学习先进经验的同时，还需结合公司实际情况。

技术创新空间市场巨大

泉州中安质环安全技术有限公司总经理郑伟程表示，企业的发展需要创新。“期待协会能创造更多跨园区企业间的交流机会，这样将有更多机会跟这些自动化的先行者学习，也许会发现我们整个生产流程还有更多优化提升的空间，有更多的领域是可以用机器人来替代。”他说。

往自动化方向转型，是舒华公司作为劳动密集型企业在人口红利逐步消减下的重要选择。舒服公司人事行政部经理黄志成介绍，80后、90后的新一代产业工人，已逐渐从枯燥、单一的工序中解放出来，去从事机械设计等更高附加值的工作。
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