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数控冲孔机床模具的简介

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2015-12-28 17:14:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
    数控冲孔机床模具的简介

    利用群孔模具来冲压板材上大量的孔洞是非常行之有效的方法。群孔模具能在单次冲压下在板材上形成一定数量的孔洞,这样能有效的减轻加工成本并且能减轻机床运行载荷。群孔中的冲芯的形状可以根据产品图形来设计成各种各样的不同几何形状。这样一副模具就能满足产品多样化几何形状的要求。

    MATE的方案:
    冲压力公式:
    对于群孔冲压, 最大冲力推荐使用机床额定吨位的7 5 %
    根据以下的计算公式可以得出群孔模具所需吨位:

    冲压总周长 X 材料 厚度 x 剪切力 = 冲压吨位
    “冲压总周长” = 孔的周长 X 群孔冲压的数量
    “孔的周长,” 圆孔 = 3.14 X 直径
    “孔的周长,” 异形孔 = 每个边长度的总和

    举例说明: 上模 (在蓝色长方形区域内) 是一个12个圆孔组成的群孔冲模,每个孔的直径为6.35mm。蓝色区域内孔洞的数量大概有48个,用12个圆孔组成的群孔冲模,只需四次冲压就能把蓝色区域内的孔洞全部冲压出来。所冲压的板材是1.5厚的低碳钢。

    12个圆孔的群孔模具:

    如果孔是6.35MM的正方形时, 只需改变单孔的周长计算方法,其他的计算数据和圆孔的一样。其结果如下:

    2个方孔的群孔模具:

    孔洞的最小尺寸:
    当冲压小直径的孔或是比较狭窄的孔的时候,首先需要确保冲芯和下模的刃口是保持一个锋利的状态。 推荐使用以下小孔和窄孔冲压时最小尺寸选择的标准,这样能有效的保护模具和机床出现磨损和损坏。

    下面的表格应用于以上板材的比例, .078(2,0)比例的厚度适用于推荐最小尺寸的冲芯

    孔洞尺寸的一致性和板材的平整度:
       使用群控模具时候建议孔距不要太靠近,这样能避免冲压时候材料应力作用下,使得孔的尺寸和板材平整度发生变化。如下图的冲压顺序能完成同样时间内的冲孔数量

    如对产品要求非常高,可以使用全导向群孔模具:

    这种模具因为导向性非常好,这样对于冲压小尺寸的孔洞时能保证及冲压精度和冲压效率。同样群孔模具也可以适应于全导向结构的模具中,这样能保证群孔的冲孔质量和退料效果。全导向模具也可以应用于冲压厚板或是机床需要长时间不间断的运行环境中。


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