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最近看到几个新闻：
1.前工信部长李毅中称：我国制造业成本上升明显达到美国的90%。
2.富士康决定在印度投资设厂。
联想到前阶段公司做的成本核算，一台设备 机械加工件和标准件成本竟然和售价差不多。心中一惊，长此以往，如何了得。亏得不止税费，还有物流仓储费，设计费，接待联络费，人工组立费。特别人工费，现在逐年升高，普通员工，技术人员，工程师。每个人员创造的价值一定要大于其每天的收入。这样机构才能正常运转。才能有盈利。但是实际发现，员工努力了，其收入低于市场平均工资。领导经常24小时运转，半夜还在电话，QQ联系。但是设备价格又高于市场平均价。问题已经出现：设备成本太高！！
设备成本高主要是加工件成本高。按传统理念加工件成本高可以分为以下几个理由：
1.材料费用高。
2.工件太复杂，设计结构不合理。
3.加工工艺不合理，加工时间长。
4.机加设备选择不合理，比如本来激光的用线割。
但是结合我们公司情况，加工件都是外协。我分析成本高的原因如下:
1.工件结构复杂，设计不合理。
2.外协供应商加工工艺运用不合理，报价高。
3.与客户联络不明确，设计更改。
4.没有批量加工。
如何就成本高的原因进行改善呢：
1.就工艺结构复杂设计不合理：工程师所有加工件都要逐一核对，都要知道价格。单件高，高在什么地方，是材料，还是结构。能简单的尽量简单，但是也不能全听供应商的，自己要有判断，在不影响功能前提下更改设计。这样能避免很多问题。
2.就外协供应商加工工艺运用不合理，报价高问题：多询几个有资质的供应商，做到货比三家，心中有数。
3.就与客户联络问题：把所有与客户易产生纠纷的问题，做一个表格，逐一确认。避免后期返工。
4.尽量批量加工零件，单件与批量的成本不是一星半点，一个打火机一块钱，一个指甲剪一块钱，如果只做一件，那不是几十倍成本，而是成千上万倍增加成本。
马上要去桂林旅游，虽然很短，要忘掉琐事的烦恼，听首摇滚，跟着音乐找到彼岸。
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匿名
发表于 2015-11-19 01:40:18
