数控机床的功能特点

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功能和特点

(一)主机

    主机是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分。根据不同的零件加工要求，有车床、铣床、钻床、镗床、磨床、重型机床、电加工机床以及其它类型。与普通机床不同的是，数控机床的主机结构上具有以下特点；

l) 由于大多数数控机床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，因此，数控机床的机械传动结构得到了简化，传动链较短。

2) 为了适应数控机床连续地自动化加工，数控机床机械结构具有较高的动态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。

3) 更多地采用高效传动部件，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨等。

(二)CNC (Computerized NumericaJ Contro1)装置

    这是数控机床的核心。用于实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能.现代数控机床的数控装置都具备下面一些功能。

1）多坐标控制(多轴联动)。

2)实现多种函数的插补(直线、圆弧、抛物线等)。

3)代码转换(EIA/ISO代码转换、英制/公制转换、二-十进制转换、绝对值/增量值转换等)。

4)人机对话、手动数据输人，加工程序输人，编辑及修改。

5)加工选择，各种加工循环，重复加工、凹(凸)模加工，镜象加工等。

6)可实现各种补偿功能，进行刀具半径、刀具长度、传动间隙、螺距误差的补偿。

7)实现故障自诊断。

8)CRT或LCD显示，实现图形、轨迹、字符显示。

9)联网及通信功能。

(三)驱动装置

    驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件。普通机床的主轴和进给系统，主要由电机驱动进给箱及主轴箱的齿轮来实现运动和变速。而数控机床主轴和进给则是由数控装置发出进给指令，通过电气或电液伺服系统实现的。当几个进给轴实现了联动时，机床就可以完成点位、直线、平面曲线或空间曲面的加工。一般来说，数控机床的伺服驱动，要求有好的快速响应性能，能灵敏而准确的跟踪由数控装置发送来的数字指令信号。

(四)数控机床的辅助装置

    它是保证数控机床功能充分发挥所需要的配套部件。
由于这些配套装置包括的面很广，有电器、液压、气动元件及冷却、排屑、防护、
润滑、照明、储运等一系列装置，它对开发数控机床本身的功能具有很大的作用，因此受到了各产业部门的重视，发展极为迅速。

(五)程缟机及其他一些附属设各

    现代数控机床，不仅可以利用CNC装置上的键盘直接输人零件的程序，也可以利用自动程编机，在机外进行零件的程序编制，将程序记录在信息载体上(如纸带、磁带、磁盘、U盘等)，然后送入数控装置。对于较为复杂的零件，一般都是采用这种办法。对这种方式，我们称为自动程序编制，或计算机辅助程序编制。

    大型的，特殊曲面的零件程序，往往要用计算机来实现，并利用计算机的通用外围接口，如RS-232串口、U盘接口以及存储卡接口来同CNC装置进行零件程序的传送。
现在随着微电子技术及计算机软件技术的发展，大多数零件的程序编制工作，都由计算机来实现了。为了便于使用，一些公司还可以提供一些专用的程编机，并配有完整的附属设备。使用专用的程编软件，可以方便的高质量的编制出各种需要的零件程序。目前在模具加工行业中应用得比较广泛的计算机辅助设计编程的软件有MasterCAM、Prole等著名软件。
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