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[机械杂谈] 影响模具变形的因素分析

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-9-28 10:34:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

    随着模具技术的不断改革和创新,虽然呈现出了很大程度上的进步,但是在模具变形这个问题上,似乎很难解决,大家最大程度的提高模具变形的使用期限。那么模具变形到底是为什么呢?哪些因素影响着模具的变形?下面来看看海创模具科技小编的简单分析。 模具变形的因素不是单一的,用的都知道,再精密的模具用到一定程度它也会出现变形,导致生产出的产品出现各种各样的问题。模具几何形状对热处理变形的影响,实际上仍是通过热应力、组织应力来起作用的。由于模具的形状是多种多样的,要从中总结出确切的变形规律,目前还很困难。主要考虑因素有:几何形状、模具材料、热处理等。
    模具变形的因素多由于热处理,比如处理的速度、加热的温度等。对于对称型的模具,可根据型腔尺寸、外形尺寸及高度来考虑型腔的变形倾向。当模具的壁薄、高度小时,则较易于淬透,这时有可能是组织应力起主导作用,因此,型腔常趋向胀大。反之,壁厚、高度大,则不易淬透,此时可能是热应力起主导作用,因此,型腔常趋向缩小。这里所说的是一般趋势,在生产实践中,还须结合零件的具体形状,所采用的钢种及热处理工艺等来加以考虑,通过实践不断总结出经验来。由于实际生产中,模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸,且变形后还可通过磨削加工等加以校正,所以上面分析的主要是型腔的变形趋势。对于不对称的模具的变形,同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如,对薄壁薄边的模具,由于模壁薄,淬火时内外温差小,因而热应力小;但容易淬透,组织应力较大,所以变形趋向于型腔胀大。为了减小模具的变形,热处理部门应与模具设计部门共同研究,改善模具设计,如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。
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