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[机械杂谈] 数控机床维修常取方法探究

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-9-24 11:39:08 | 显示全部楼层 |阅读模式


    数控机床是复杂的机电一体化产品,它的维修不同于普通机床的维修,不单纯是机械,电气,液压或者数控系统的毛病,在维修过程中必须这几个方面综合分析,判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到龙头作用.对于维修大型进口机床来说,对PLC程序的理解不能完全建立在PLC语句结构和逻辑控制上,更多的是对机床的机械结构,以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用,本文简单介绍了几种在数控机床维修过程中经常采取的方法,并分别加以举例说明。
    1直观法
    例1:一台德国MAHO公司生产的五轴联动数控镗铣床,数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中,由于处理不当,将CPU板的传输接口烧坏。将CPU板拆下,仔细观察,发现在RS232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察,将断线处重新跳接:并更换一块8255芯片,最新安装至机床上,将机床参数输入,机床恢复正常。该CPU板一直运行至今,运行状况良好。
    2自诊断功能分析法
    例2:一台武汉重型机床厂生产的16米大立车,在一次加工过程中突然出现43号报警(PLC未准备好工作)。读出ISTACK中的故障代码34,查阅西门子840C诊断手册,内容为:接口-DMP模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有DMP模块,发现连接地面操纵台的DMP模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸,将其合上故障消失。
    3系统复位法
    例3:捷克SKODA公司的一台数控镗铣床,数控系统为西门子840C系统。一次加工过程中出现43号报警(PLC未准备好工作)查阅西门子诊断手册,故障原因为一般数据接口连接的硬件或软件故障或者是PLC机床数据错误或与用户程序不一致。重新上电复位后,故障现象发生了改变,数控系统CSB板(中央服务板)上PowerLED为绿色而out-puterrLED为红色。43号报警依然出现,而机床X,Y,Z,U,W轴均被封锁,液压和静压系统不能建立,伺服驱动系统611D系列均出现报警情况,分析故障原因认为X,Y,Z,U,W轴被封锁与CSB板输出错误有关,进入系统总复位界面将PLC复位,运行NCKPOWERON此时原存储在USER/PLC菜单下的ANW-PLG文件被加载,43号报警消除,但是CSB板outputerrLED仍然显示为红色,其余报警未消除。分析故障原因,可能是由于上电过程中机床数据出现混乱而造成还有的能是CSB板硬件本身故障。断电拆下CSB板进行察看,没有发现烧毁现象,进行清洁处理后,重新装上报警依然存在。按照西门子公司提供的总复位方法,将CSB板拨段开关置于“I”位重新上电,设定系统时间/日期,在MDD(机床数据对话)中加载备份在MMC硬盘上的机床数据,系统恢复正常.CSB板out-outerrLED红灯灭,报警全部消除,液压系统恢复正常。但是X,Y,Z,U.W轴依然不能运动,查看信息诊断,发现SKODA公司编制的一条子程序SPF793没有运行,将SPF793调入NCK运行该程序,所有故障消除。此次故障的处理过程为全方位的一次系统装机,至于SPF793可能是SKODA公司自己编制的装机子程序,须运行该程序解锁机床各插补轴。
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