数控机床的主要技术参数及主要功能

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1．数控机床的主要技术参数

    (1)主要规格尺寸：对车床，有床身及刀架上的最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等；对铣床，有工作台尺寸、工作台T形槽尺寸、工作台行程等。

    (2)主轴系统：有主轴锥孔规格、主轴转速范围等。

    (3)进给系统：有切削进给速度范围、快速（空行程速度）范围、运动分辨牢（最小移动增量）、定位精度、螺距范围等。

    (4)刀具系统：对车床，有刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度等。

    (5)冷却系统：有冷却箱容量、冷却泵输出量等。

    (6)尾座：对车床，有尾座套简直径、行程等。

    (7)外形尺寸：表示为长×宽×高。

    (8)质量。

    (9)电气：有主电动机、伺服电动机功率等。

    2．数控机床的主要功能

    (1)控制轴数和联动轴数：控制轴数指数控系统可控制的、按加工要求运动的坐标轴数量。联动轴数指数控系统可同时控制的、按加工要求运动的坐标轴数量。如某数控机床，机床本身具有X、y、Z三个方向运动坐标轴，但数控系统仅可同时控制两个坐标（XY、YZ或xz），则该机床的控制轴数为三轴，而联动轴数为两轴。

    (2)插补功能：指数控机床可实现的线型加工能力，如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、正弦曲线等插补功能。

    (3)进给功能：包括快速进给（空行程）、切削进给、手动连续进给、点动进给、进给率修调（倍率开关）、自动加减速功能。


    (4)主轴功能：可实现恒转速、恒线速、定向停止及转速修调（倍率开关）。恒线速即主轴自动变速，使刀具对工件切削点的线速度保持不变。主轴定向停止即换刀、精镗后退刀前，主轴在其周向准确定位。

    (5)刀具功能；指刀具的自动选择和自动换刀。

    (6)刀具补偿：包括刀具位置补偿、半径补偿和长度补偿功能。半径补偿如车刀、铣刀的刀尖半径补偿。长度补偿如铣床、加工中心沿加工深度方向对刀具长度变化的补偿。

    (7)机械误差补偿：指系统可自动补偿机械传动部件因间隙产生的误差。

    (8)暂停与急停功能：暂停指通过程序指令或控制面板操作，使自动加工暂停执行，以便进行其他操作，然后再通过程序指令或面板操作，使自动加工继续执行。急停指当数控机床工作出现异常现象时，通过面板操作使机床停止运行。

    (9)机械锁住功能：指数控系统仍在工作，而主轴、进给、换刀、切削液等机械动作不执行。如在图形模拟及自动加工屏幕显示时，可用此功能使机床锁住不联动。

    (10)单段执行与跳段执行：单段执行指每按一次面板操作键，仅执行一个程序段的动作，使加工程序逐段执行。跳段执行指系统可对某些指定的程序段跳过不执行。

    (11)程序管理功能：指对加工程序的检索、编制、修改、插入、删除、更名、锁住、在线编辑即后台编辑（在执行自动加工的同时进行编辑）以及程序的存储通信等。

    (12)图形显示功能：指利用监视器(CRT)进行二维或三维、单色或彩色、图形缩放、坐标旋转的刀具轨迹动态显示。

    (13)辅助编程功能：指固定循环、镜像、图形缩放、子程序、宏程序、坐标旋转、极坐标等功能。该功能可减少手工编程的工作量和难度，尤其适合三维复杂零件和大余量零件加工。

    (14)自诊断报警功能：指数控系统对其软、硬件及故障的自我诊断能力。该功能用于监视整个加工过程是否正常，并及时报警。
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