托辊在带式输送机的失效改进

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      托辊是带式输送机的心脏，它的防水、防尘，尤其是对半流支性物体（稀泥）污染的密封性能，两端轴承位置的精度、外圆径向圆跳动、运行阻力，转动惯量，运行噪音，防腐蚀、耐磨性综合性能，都能给带式输送机的使用带来直接的影响。长期以来，传统托辊在恶劣环境当中的使用寿命只有几百小时，非常普遍。托辊的早期失效，造成输送机繁，甚至发生人身亡的事也屡见不鲜，密封必能对托辊的寿命造成一定的影响。
    早期，为了尽量减小托辊的旋转阻力，托辊的密封均采用了无接触的迷宫式封的结构。虽然设计时尽可能将迷宫层数增加，并在各层迷宫封腔当中填充了润滑脂，但防尘和防水性能终达不到理想的效果。我们在不断的搜索当中发现，由于传统辊设计迷宫式密封的缝隙是暴露在外面的。使用环境中淋水和粉尘的污染严重时，很容易进入到密封结构当中，只有污染过了第一道密专卖店，就会很快的延伸所有的密封，再多的迷宫式密封层数或在其中填充多少润滑脂，阻挡水和灰的作用是微乎其微的。因此，托辊在恶劣环境当中使用几百小时就会失去效用。在一九九六年，我公司成功设计生产出尼龙合金轴承座，将迷宫式密封结构的缝隙留在了内侧，可是在半流性物体污染的环境当中使用时，托辊的使用寿命还是十分短暂的。

    利用新型轴承座组装生产的托辊，迷宫式密封腔中填充适当的润滑脂，在模拟强化试验台上做淋水和防尘试验，性能均超过国家标准，达到了预期的目的。工程塑料尼龙合金的机械强度完全能够满足托辊的使用要求，又能够利用模具生产，几何尺寸精度和一致性得到了保证，为规模化生产提供了可靠保障。利用工程塑料尼龙合金的塑性变形的特点，可实现托辊钢管无加工装配的生产工艺，保证了托辊制造精度的一致性。
    新型托辊轴承的主要特点是：①在它的外侧直接设计有凹凸的迷宫式密封槽，增加了一层迷宫式密封的结构，使密封效果更加可靠。在托辊组外端面能够再增加一道密封圈，该密封圈上设计一个向内凹的圆斜面，到靠近托辊轴的圆周时再凸起一个迷宫圈，这样才能再增加一个密封盖，密封盖与托辊轴之间由传统的间隙改变为过盈配合。密封盖和密封圈相互嵌入的缝隙留在了密封圈向内凹的圆斜面内侧。由于间隙是倒着的，因此，有效延缓了水和灰等污染物进入到密封结构中的趋势；②大幅度减小了转动惯量。工程塑料尼龙合金的比重小，降低了托辊旋转部分的质量，转动惯量大幅度减小。
    轴承内置锥度接触密封的方法，具有密封性好、旋转轻快，经济耐用等特点，很好地解决了现有的皮带输送机托辊密封不严，容易进水，泥浆和灰尘，使托辊内的轴承磨损加快，托辊过早报废的缺陷，为用户降低了成本，增加了输送效益。传动滚筒是传递动力的主要部件，它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载能力可以进行分为轻型、中型和重型三种。