数控机床故障诊断的一般方法有哪些

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    故障诊断有多种方法，可综合进行故障判断。

    (1)直观检查法即维修人员充分利用自身的感觉器官对机床进行问、看、昕、触、嗅等的诊断，及时发现发生故障时的各种现象。例如通过观察发生故障的电路板表面情况，仔细检查有无熔丝熔断、元器件烧毁、损伤痕迹等现象从而可判断板内有无过流、过压、短路发生。

    (2)参数检查法数控系统的自诊断能力现在已发展到不但能在显示器上显示故障报警信息，而且能以多项的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供各种状态的信息。因此应充分利用数控系统的自诊断功能，依靠数控系统内部计算机的快速处理数据的能力，对出错系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及对故障进行定位。

    (3)接口信号法由于数控机床的各个控制部分大都采用I/O接口来互为控制的，利用机床各接口部分的I/O接口信号来分析，则可以找出故障出现的部位。

    利用各接口信号法进行故障诊断的全过程可归纳为故障报警-故障现象分析-确定故障范围（大范围）-采用接口信号法-逻辑分析-确定故障点-排除故障。

    此方法符合系统的设计与调试原则，使用简单，容易掌握，能起到迅速准确排除故障的作用。因此，这种方法对数控系统的维修工作具有很重要的作用。

    (4)元件互换法在数控机床上如果某些部分元器件基本相同或具有备件时可采用交换元器件的方法迅速找到故障所在位置。如伺服系统出现问题，可用无问题轴的伺服系统进行替代互换。当问题转移时，可确定故障部位在本轴伺服系统上；如果替代后问题仍然存在，则故障不在本轴伺服系统而是在伺服系统的前部或后级。

    (5)报警显示分析法在现代数控系统内部，不但有上述的自诊断功能、状态显示等软件报警，而且还有许多硬件报警指示灯，它们分布在电源单元、伺服单元、控制单元、I/O单元等部件上，维修人员根据这些报警灯的指示及有关信息分析故障原因，并大致判断出故障所在部位。

    (6)测量比较法数控系统生产厂在设计印刷线路扳时，为了调整、维修的便利，在印刷电路板上设计了多个检测用端子，用户也可利用这些端子将正常的印刷板和出故障印刷板进行测量比较（包括测量端子的电压和波形），分析故障的原因及故障的所在位置。

    (7)敲击法数控系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。当数控系统出现的故障表现为时有时无时，往往可用敲击法检查故障的部位所在。当用绝缘物轻轻敲打不良疑点的电路板、接插件或元件时，故障肯定会重复再现。

    (8)核对数控系统参数法数控系统参数能直接影响数控机床的性能。因此数控系统的一些故障是由于外界的干扰等因素造成个别参数变化引起的。此时可通过核对、修正参数就能将故障排除。

    (9)原理分析法根据系统部件的工作原理，可从逻辑上分析各点的应有特征，并用逻辑分析法进行测量、分析和比对，从而对故障定位。这种方法对维修人员的要求很高，维修人员必须对系统的原理有深刻地了解。
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