电机冲片发生毛刺大的缘由是什么

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发生毛刺大的缘由剖析
现在，国内外大型电机铁芯冲片主要是选用0.5mn威0.35mm的薄电工硅钢片冲制。在冲制进程中发生毛刺大的缘由，一般说来主要是以下几方面缘由构成的。

(1)冲模空隙过大、过小或不均匀。
这三种状况对冲片断面质量及外表质盆都有很大影响。从板料的冲裁变形进程剖析可知，若凸模和凹模之间的空隙过小。凸模刃口邻近的裂纹比正常空隙规模时向外错开一段距离。硅钢片在最终别离时，开裂层就会呈现毛刺的夹层。因为凹模刃口的揉捏效果，冲裁断面构成第二亮光带，其上部呈现揉捏毛刺或带锯齿状边际并呈倒锥形。若空隙过大，凸模刃口邻近的剪裂纹较正常空隙规模时向里错开一段距离。资料遭到很大拉深，冲裁断面斜度增大.这么硅钢片简单被拉人世原中，故构成拉长的毛刺。此外.冲模空隙散布不均也会使冲片在有些发生较大毛刺，即在空隙小处发生揉捏毛刺而在空隙大处则发生拉长毛刺。

(2)冲模作业有些刃口变钝
冲模作业有些刃口因为长期磨报呈现圆角时，则就不能极好起到资料别离效果。这时，整个断面因撕裂而不规则，则会发生较大毛刺。尤其是在落料时的凸模刃口及冲孔时的凹模刃口变钝时所发生的毛刺更为严重。